Разновидности и правила выбора отрезных алмазных дисков для ушм

Характеристика алмазных кругов

Алмазные круги для болгарки являются самыми прочными, что дает возможность их применения для выполнения работ по резке и шлифованию различных материалов. К таковым материалам, с которыми справляется алмазный диск, относятся:

  • Керамические изделия
  • Твердосплавные металлы
  • Различные породы камня
  • Кварцевое стекло

Достоинством алмазных кругов на болгарку является способность обработки асфальтной поверхности. Это обусловлено таким свойством, как повышенная износостойкость, что позволяет пользоваться такими насадками преимущественно продолжительное время.

Разновидности и правила выбора отрезных алмазных дисков для ушм Алмазный диск на инструменте

Важно обратить внимание! Одним из главных параметров алмазных дисков является их степень зернистости. Чем больше показатель зернистости, например, выше 180 единиц, тем выше уровень шлифования

Отрезные и шлифовальные круги нужны для резки и полирования различных материалов, а заточные или точильные применяются для затачивания ручных инструментов

Прежде чем выполнять заточку при помощи таких кругов на болгарке, инструмент следует надежно зафиксировать в неподвижном положении

Отрезные и шлифовальные круги нужны для резки и полирования различных материалов, а заточные или точильные применяются для затачивания ручных инструментов. Прежде чем выполнять заточку при помощи таких кругов на болгарке, инструмент следует надежно зафиксировать в неподвижном положении.

Алмазные круги можно разделить на следующие виды:

  1. Сегментные изделия, которые имеют равномерные вырезанные части по наружной кромке. Рабочей областью называется наружная часть изделия. Применяются сегментные круги для резки железобетона, камня, арматуры и прочих материалов

Внешний вид сегментного диска

  1. Сплошной — он называется так по причине отсутствия граней и зубьев на рабочей поверхности. Применяется для резки керамогранита, керамической плитки и прочих видов камней натурального происхождения. Стоит отметить, что такие круги предназначаются преимущественно для мокрой резки

Внешний вид сплошного круга

  1. Турбо-сегментный или комбинированный — такие круги еще называются турбоволнами, так как они имеют одинаковые сегменты, которые расположены под соответствующим углом. Преимуществом таких кругов является плавность хода инструмента, а также минимальный уровень вибраций. Не рекомендуется для резки металла и железобетонных конструкций

Комбинированный круг для болгарки

В конструкции рассматриваемых изделий используется только алмазное напыление, так как именно данный вид материала является одним из самых твердых и прочных. Алмазная крошка, используемая в качестве напыления для дисков, делает изделие прочным, повышает его срок эксплуатации, исключает уменьшение диаметра, но при этом делает его более дорогостоящим по сравнению с абразивными кругами.

Шлифовка бетона алмазным диском: пошаговое руководство для вашего инструмента

Шлифовка бетона с помощью электрического инструмента подразумевает процесс удаления заусениц, загрязнений и сыпучих материалов с бетонной поверхности с помощью шлифовальной машины. При шлифовании бетона скрепление алмазных чашечных колец обычно должно быть противоположным бетону, то есть использовать мягкое соединение на твердом бетоне и твердое соединение на мягком бетоне. Используйте более крупную алмазную крошку для более быстрого удаления бетона и для более твердого бетона.

При шлифовании твердого бетона не образуется много пыли, обычно он мягкий и неабразивный. Алмазы режутся, притупляются и ломаются, как обычно.

Если использовать алмазные диски с высокой зернистостью, тогда увеличивается количество пыли. Также можно уменьшить площадь поверхности с меньшим количеством сегментов. При шлифовании мягкого бетона обычно образуется достаточное количество абразивной пыли, которая изнашивает связку и притупляет алмазный диск. Это часто приводит к быстрому износу шлифовального круга, поэтому приходится избавляться от пыли.

При работе с алмазными кругами для болгарки важно контролировать состояние диска. Он не должен перегреваться, поскольку это может привести к замедлению работы инструмента

Если вы неправильно подобрали диск под конкретный материал, тоже столкнетесь с проблемой. Это может обернуться не только износом диска, но и опасностью для вашего здоровья.

Для шлифовки бетонной поверхности нужно выполнить несколько шагов:

  1. Изучаем особенности поверхности. Алмазный диск подходит для тонких слоев неагрессивного покрытия.
  2. Выполняем зачистку поверхности перед шлифовкой. Для получения максимально гладкой поверхности нужно будет несколько раз шлифовать бетон.
  3. Под конкретный пол выбираем подходящий алмазный круг.

Чтобы правильно выбрать алмазных диск, учитываем зернистость, вид связки, форму сегментов. Что касается показателя зернистости, который, по сути, означает размер алмаза в связке, он бывает крупным (16-40 зерен), средним (70-80 зерен), мелким (140-150 зерен). Лучше всего начать с крупной крошки, с помощью которой удастся выровнять неровности на бетонной поверхности.

Разновидности и правила выбора отрезных алмазных дисков для ушм

Тип связки определяет материал, который удерживает алмазы на месте. Твердое соединение лучше всего при работе с абразивными материалами, такими как мягкий бетон или дорожное покрытие, поврежденное дождем. Средняя связь может плохо работать с твердыми материалами, но быстрее истирается на абразивных материалах. Мягкие связки идеально подходят для твердых материалов, потому что они быстро стираются, обнажая слой алмаза для шлифования поверхности.

Форма сегментов определяется типом поверхности, на котором вы планируете работать. Например, квадратные сегменты имеют длинную переднюю кромку, поэтому идеально подходят для неровного бетона. Алмазы с круглой головкой имеют тонкий передний край, поэтому идеально подходят для дальнейшего разглаживания. Не забывайте и о правильном выборе шлифовальной машины.

Маркировки алмазного диска: что означает

Стандарты качества зафиксированы в ГОСТах. Существуют и другие международные документы, регламентирующие технические особенности шлифовальных алмазных кругов. Если ориентироваться на ГОСТ, на конкретном примере рассмотрим специфику маркировки алмазных кругов.

Например, 12А2-30 (АЧК) 120x15x5x28 AC3 140/110 B2-01 100%:

  • речь идет об алмазном круге с конической чашей под уклоном 30 градусов;
  • наружный диаметр диска составляет 120 мм;
  • 15 – это ширина алмазного слоя, режущей части;
  • 28 – показатель посадки;
  • AC3 – синтетический круг с показателем зернистости алмазного диска 3;
  • 140/110 – соотношение алмазного порошка;
  • B2-01 – органическая связка;
  • 100% — процентное соотношение алмазной крошки в режущей части.

Разновидности и правила выбора отрезных алмазных дисков для ушм

В таблице отображена маркировка алмазных кругов

Что нужно знать при выборе алмазного диска

При выборе алмазных кругов на болгарку первоначально требуется определиться с тем, для каких работ планируется применять изделие. Каждый производитель указывает на упаковке с изделием, для каких видов материалов оно предназначается.

Важно обратить внимание! Чтобы продлить срок службы изделия, требуется соблюдать условия эксплуатации

Разновидности и правила выбора отрезных алмазных дисков для ушм
Работа УШМ с насадкой в виде алмазного круга

Выбирая изделие, немаловажно обратить внимание на такие критерии:

  • Диаметры дисков. Все болгарки имеют стандартные размеры для установки соответствующих кругов. Чтобы приобрести круг для своего инструмента, следует выяснить размер, для которого предназначено устройство. Посмотреть можно на упаковке с инструментом
  • Внутренний посадочный диаметр диска. Этот диаметр еще называют посадочный, так как от него зависит качество закрепления. Стандартным считается значение 22 мм, но некоторые модели УШМ могут иметь другие диаметры. Подробности можно посмотреть на упаковке к инструменту или в инструкции
  • Структура диска. Если планируется проводить работу с мягкими материалами, то лучше применять изделия без зубьев. При распиливании бетона лучше выбрать диск с зубьями
  • Качество. О качестве устройства говорит его стоимость. Хороший диск с алмазным напылением не будет стоить дешевле 500 рублей. Качественное изделие будет упаковано в соответствующий бумажный чехол, на котором указывается необходимая информация для покупателя
  • Производитель. Количество производителей на сегодняшний день остаточно большое, поэтому анализировать качество изделий тех или иных фирм не имеет смысла. Если планируется приобрести диск для профессионального использования, то предпочтение нужно отдать таким фирмам, как Makita, Diamantwerk, Norton, VULKAN и другие
Популярные статьи  Подборка интересного инструмента с aliexpress популярного в феврале 2022 года

https://youtube.com/watch?v=DWmTpjFqBII%3F

Принцип работы отрезного алмазного диска

Большинство алмазных дисков используются на угловых шлифовальных машинах с частотой оборотов до 12000 об/мин. Максимальное количество оборотов, которое могут выдержать лучшие круги составляет 13900 об/мин, но инструментов, способных их развить при резке не слишком много.

С обрабатываемой поверхностью контактирует только сам алмаз — он выступает над поверхностью обода и при вращении истирает материал в мелкую пыль. Многослойная структура режущей кромки обеспечивает постоянную готовность диска к работе — истиравшиеся или вылетевшие из гнезда алмазы заменяются другими, которые находятся в более низком слое обода.

Избыток тепла отводится по корпусу диска, но, все же, он нагревается до достаточно высоких температур, что требует соблюдения определенных правил техники безопасности при сухой резке.

Долговечность круга и эффективность его применения зависят от размеров алмазов. Крупные обеспечивают эффективность работы, но быстро изнашиваются, мелкие режут очень точно, но медленнее, срок их службы на 25 – 30% дольше, чем у инструмента с крупными фракциями кристаллов.

Какие бывают варианты

Благодаря подобным конструкциям можно разрезать всевозможные строительные материалы: камень, бетон, кирпич, плитку, мрамор, асфальт и многое другое. Основные достоинства инструмента:

  • точность;
  • скорость;
  • бесшумность;
  • продуктивность;
  • эффективность.

Отличаются между собой разной режущей кромкой, в связи с чем используются в различных сферах деятельности.

Основная классификация указана в сравнительной таблице:

Виды Описание
Сегментированный Предназначен для сухой резки. Быстро справится с кирпичом, гранитом, бетоном, камнем. Благодаря сегментам происходит охлаждение изделия в процессе распила, уменьшая нагрев и продлевая срок эксплуатации. Рекомендации специалистов сводятся к следующему: непрерывная продолжительность работы с ним не должна превышать полутора минут. После предстоит провести его охлаждение на холостом ходу в течение 25 – 30 секунд.
Сплошной Основное предназначение – порезка мрамора и плитки. Предполагает принудительную подачу воды, что дает возможность качественно провести охлаждение. Сплошная конструкция позволяет без сколов и ровно осуществить распил твердого материала. Отсутствуют ограничения по продолжительности эксплуатации.
Комбинированный Универсальный вариант, подходит для сухой резки и для подачи воды. Режет бетон, керамогранит, мрамор, гранит, камень. По функционалу немного уступает специализированным аналогам.

Лучшие производители наладили выпуск специальных кругов для резки железобетона, стекла и так далее. Перечень функций, как правило, указывается на упаковке. При соблюдении всех условий эксплуатации товар прослужит достаточно длительное время.

Отрезные алмазные круги разнятся диаметром, который колеблется от 11,5 до 40 см. При этом:

  1. Маленькие (12,5 – 15,5 см) и средние (15 – 23 см) используются для УШМ. Толщина алмазного слоя – 2,2 мм.
  2. Круг диаметром от 35 до 40 см предназначен для использования на специальном оборудовании.

Алмазные круги также делятся на:

  • профессиональные;
  • простые.

Для дома или профессиональная модель

Чтобы определить, какую болгарку выбрать для дома, а какую для интенсивной работы, нужно исходить из ее технических показателей. Весь электроинструмент, включая и УШМ, делится на бытовой и профессиональный в зависимости от времени непрерывной эксплуатации. Бытовые модели УШМ предназначены для эпизодического использования 30-40 минут в день.

Профессиональные модели рассчитаны на изнутрительное использование инструмента в течении всего дня или рабочей смены. Профессиональные УШМ обладают усиленной защитой от пыли, шума и рядом систем, которые призваны обеспечить комфорт и безопасность работы оператора.

Если УШМ предназначена для выполнения мелких домашних работ, то здесь стоит обратить внимание на модели с диаметром дисков 115 мм, 125 мм или 150 мм. Наиболее распространенной моделью для дома является УШМ с диаметром диска под 125 мм

Чтобы понять как выбрать УШМ для дома, необходимо очертить круг решаемых задач и список обрабатываемых материалов. Очевидно, что приобретение дорогого профессионального инструмента в таком случае неоправданно.

Что касается профессиональных моделей, то здесь безоговорочным лидером является УШМ с диаметром дисков 230 мм

При выборе такой модели стоит обращать внимание на диаметр двигателя

Чем больше диаметр двигателя тем больший крутящий момент может развивать УШМ, а это очень важно при изнурительной эксплуатации

Поэтому если вы выбираете между двумя примерно равными УШМ отдавайте предпочтение той, которая имеет больший диаметр двигателя и только во вторую очередь смотрите на мощность. Некоторые производители сами указывают крутящий момент в паспортных данных инструмента, но многие этот параметр игнорируют.

Особенности применения

После покупки алмазных или других дисков для болгарки, важно ознакомиться с перечнем материалов, для которых они предназначаются. Чтобы не забывать, для каких материалов они предназначены, упаковки рекомендуется сохранять до момента, пока изделия не будут утилизированы

Устанавливать изделие в инструмент необходимо с применением специального фиксирующего ключа. Если после установки круга в посадочное место УШМ возникает его трение о чехол, то запускать устройство запрещается. Различные виды работ с УШМ следует осуществлять с использованием защитного оборудования: очки, респиратор или маска, перчатки и специальная одежда.

Важно обратить внимание! При работе болгаркой инструмент следует держать двумя руками, так как при его функционировании возникают сильные вибрации

При резке гранита или бетона рекомендуется проводить работы мокрым методом. Это позволит не только исключить возникновение пыли, но и позволит охлаждать режущий диск в процессе функционирования. Для резки камня, мрамора или керамики могут применяться оба метода.

https://youtube.com/watch?v=kpyea235_-4%3F

Публикации по теме

Все о бучардах — что это такое, виды, назначение и применение

Диски по дереву на болгарку — виды, особенности и применение

На перфоратор переходник для закрепления сверла

Как сделать станок и заточить диск циркулярной пилы инструкция с подробным описанием

Особенности выбора и эксплуатации

При выборе инструмента необходимо учесть его наружный и посадочный диаметр, конфигурацию режущей части и рекомендации производителя. От наружного диаметра зависит максимально возможная глубина реза, наиболее распространенными являются диаметры 115, 125, 180 и 230 мм, максимальный размер для ручного инструмента достигает 320 мм, для станков – 600 мм. Стандартными посадочными диаметрами являются 22,23 мм для дисков размером до 230 мм и 25,4 мм, для дисков 300 мм и более.

При выборе обратите внимание на маркировку изделия. Скорость инструмента не должна превышать допустимого значения оборотов в минуту указанного на маркировке диска

Так же указывается рекомендуемый материал реза и направление вращения.

Основные факторы, увеличивающие срок службы алмазных кругов:

  • Резка большим диаметром уменьшает нагрузку на рабочую поверхность.
  • Высокая мощность инструмента исключает падение оборотов.
  • Оптимальный выбор и четкое соблюдения правил эксплуатации диска.
  • Четкое соблюдение прямолинейной траектории реза.
  • Исключение перегрева при работе.
  • Дозированная подача инструмента. Желательно глубокий рез выполнять за несколько проходов, оптимальная глубина прохода равна высоте режущей части диска.

Что можно без проблем отрезать

Следующий вид дисков – отрезной. Отрезные круги так же не одинаковы, они бывают абразивный, по дереву и алмазный. Первые предназначены, в большинстве своем, для металла, вторые, исходя из названия, чтоб разрезать дерево, а последние – для бетона, керамики и камня. Если вам предстоит работать с плиткой, стоит выбирать круги со сплошным напылением, дабы избежать сколов

Обратите внимание, что при использовании дисков-пил для древесины нужно быть предельно аккуратными, так как эта разновидность насадки является самой опасной. При работе с ней, лучше всего использовать фиксированную болгарку

Принцип работы отрезного алмазного диска

Большинство алмазных дисков используются на угловых шлифовальных машинах с частотой оборотов до 12000 об/мин. Максимальное количество оборотов, которое могут выдержать лучшие круги составляет 13900 об/мин, но инструментов, способных их развить при резке не слишком много.

С обрабатываемой поверхностью контактирует только сам алмаз — он выступает над поверхностью обода и при вращении истирает материал в мелкую пыль. Многослойная структура режущей кромки обеспечивает постоянную готовность диска к работе — истиравшиеся или вылетевшие из гнезда алмазы заменяются другими, которые находятся в более низком слое обода.

Популярные статьи  Обеденная группа для кухни: эффектная и функциональная мебель

Избыток тепла отводится по корпусу диска, но, все же, он нагревается до достаточно высоких температур, что требует соблюдения определенных правил техники безопасности при сухой резке.

Долговечность круга и эффективность его применения зависят от размеров алмазов. Крупные обеспечивают эффективность работы, но быстро изнашиваются, мелкие режут очень точно, но медленнее, срок их службы на 25 – 30% дольше, чем у инструмента с крупными фракциями кристаллов.

Разновидности и правила выбора отрезных алмазных дисков для ушм

3. Советы по выбору размера режущего диска

Именно диаметр диска является ключевым фактором, который определяет область работ, выполняемых инструментом. Стоит заметить, что посадочный диаметр для кругов имеет стандартный размер – 22,2 мм. Но, чем больше диаметр режущего круга, тем выше скорость вращения и мощность болгарки. Минимальный диаметр составляет 115 мм, максимально возможный – 230мм.

Диаметр диска выбирается в зависимости от толщины, которую необходимо будет резать

Исходя из того, что не вся, а лишь выступающая за пределы инструмента часть круга может использоваться как рабочая, необходимо обращать внимание на размер корпуса. Например, если корпус имеет ширину около 60 мм, то при использовании диска на 125 мм нетрудно понять, что будет работать лишь половина его поверхности

То есть прорезать удастся материал, толщиной не более 35 мм, а в действительности и того меньше – 30 мм. Через некоторое время режущая поверхность диска сточится, что значительно уменьшит этот показатель. С помощью таких несложных расчетов выбирается необходимый размер диска. Но настоятельно не рекомендуется использовать круги большего диаметра, чем допускается технической документацией.

Чтобы вам было проще сориентироваться, разберем подробнее виды болгарок, основываясь на размере диска:

  • УШМ на 115 мм – минимальный размер для самых простых работ. Наиболее часто используется для шлифовки, так как резка таким размером очень неудобна. Меньший диаметр подразумевает меньший вес, а значит, и меньшую мощность. Вес лежит в диапазоне 1,5-3 кг, а мощность не более 1000 Вт. Зато «маленькая» болгарка имеет максимальное число оборотов – 10-11 тыс.об/мин. Есть возможность захвата как одной, так и двумя руками. Размер инструмента на цену не влияет, и такой компактный инструмент может иметь как малую стоимость, так и наоборот. Есть модели оснащенные множеством дополнительных функций для профессионального использования.
  • Болгарка на 125 мм – самая востребованная модель. Она имеет достаточную мощность, оптимальный для удобства работы вес и размер, доступную стоимость. В любом магазине наиболее обширный выбор шлифовальных или режущих кругов диаметром именно 125 мм. Это оптимальный инструмент для домашнего пользования, если не планируется резать слишком толстые детали.
  • Болгарка на 150 мм – в отличии от предыдущей модели не пользуется таким спросом, хотя является отличным альтернативным вариантом для домашнего пользования, если необходима не маленькая, но и не большая модель. Ею удобно выполнять как шлифовальные, так и резочные работы. Но многие утверждают, что более удобным решением будет покупка отдельно малой – на 125 мм и большой – на 180 мм болгарки. Этот инструмент обладает усредненной мощностью – 1000-1500 Вт, средней скоростью вращения – 8-10 тыс.об./мин и средним весом – 3-5 кг. «Золотая середина» для домашних умельцев.
  • Болгарка на 180 мм – подходящий вариант для строительных работ. Глубина реза позволит легко справиться с порезкой кирпича (правда, надрезать необходимо все равно с двух сторон), толстой трубы и других элементов. Это означает, что выполнять более мелкую работу таким инструментом может быть не совсем удобно.
  • Болгарка на 230 мм — максимум, предусмотренный производителями. Ее называют «большая» болгарка. Она имеет более существенный вес – 5-8 кг, мощный двигатель – 1500-2000 Вт, скорость оборотов – 6-8 тыс.об./мин. Они оснащены двумя ручками – задней стационарной и боковой с возможностью установки с разных сторон корпуса. Они отличаются высокой стоимостью, которую оправдывает количество встроенных функций. С ее помощью выполняют грубые работы, где необходимо применение силы, например, резка металлических труб, штробление стен под проводку и т.д. Для мелких работ такие модели абсолютно не годятся, даже шлифовка представляется маловозможной. Зато при крупных ремонтах или строительных работах они будут как нельзя кстати.

Проанализировав пять возможных размеров данного инструмента, понятно, что каждый имеет свои достоинства и недостатки. Если вы занимаетесь строительными работами на профессиональном уровне, то оптимальным решением для вас будет приобрести две болгарки. Малую – на 125 мм для точных работ и среднюю – на 180 мм. Если вам предстоит ремонт или строительство, то подойдет инструмент на 150 или 180 мм.

Размеры

Размеры регламентируются согласно ГОСТ 10110–87 :

  1. Толщина алмазного слоя составляет 5 или 10 миллиметров и измеряется в радиальном направлении.
  2. Высота. Толщина тела диска колеблется в пределах 0,15−2,4 миллиметра.
  3. Посадочное место (внутренний диаметр). Стандартная величина варьируется в пределах 12−76 миллиметров. Для резки армированного или обычного бетона более других подойдёт круг с посадочным местом от 20 миллиметров.
  4. Наружный диаметр имеет размеры в пределах 50−500 миллиметров. Шаг между соседними разрезами в интервале 50−200 миллиметров составляет 25 миллиметров, а в интервале 200−500 шаг равен 50 миллиметров. Обычно бетон обрабатывают кругами с диаметром 115−500 миллиметров.

Разновидности и правила выбора отрезных алмазных дисков для ушмСоотношение размеров, которые утверждены ГОСТом обеспечивают надёжность и прочность. Но при этом оговаривается, что круги могут иметь высоту и внутренний диаметр, которые в размерные ряды стандарта не входят. Особо популярными в наши дни являются изделия с посадочным местом 22,2 миллиметра, а также 25,4.

Различают твёрдые и мягкие диски в зависимости от твёрдости связующего материала. Мягкие предназначаются для материалов твёрдых (железобетон и бетон). Ресурс у них сравнительно небольшой, но резка осуществляется гораздо быстрее. Твёрдые предназначаются для мягких материалов, таких как асфальт, шамот, клинкер, мрамор.

https://youtube.com/watch?v=hZ5Px28FwZ8

Конструктивные особенности

Чашки по бетону выполнены из закаленной стали с вплавленными мелкими фракциями алмазов. Насадка представляет собой изделие, состоящее из следующих элементов:

  • Круглого вогнутого основания с элементами для установки на электрический инструмент с высокими оборотами.
  • Шлифовального круга по бетону, на котором вплавлены сегменты с алмазными фракциями.

На чашеобразном основании предусмотрены отверстия для охлаждения в ходе работы. Алмазные фрезы, расположены по кругу на рабочей окружности диска, разделены определенными промежутками (слотами). Слоты также способствуют охлаждению чашки воздухом, а в случае влажной обработки – водой.

Алмазная чашка для шлифовки бетона крепится к шпинделю болгарки посредством гайки, для этого в центре основания есть специальное отверстие. В отдельных моделях предусмотрена резьба, и инструмент можно просто накрутить на вал.

Особенности и сфера применения

Чашка для шлифовки бетона представляет собой вид шлифовального диска, у которого абразивная рабочая поверхность имеется только с одной стороны. На другой стороне чашки находится крепежная фурнитура. Алмазное покрытие придает инструменту жесткость, в несколько раз превышающую плотность и жесткость бетона. Благодаря этому, шлифовка бетонных поверхностей происходит максимально эффективно. Чашка алмазная шлифовальная по бетону используется для устранения неровностей на бетонных стенах, полах или для выравнивания углов. Тип инструмента и его параметры обязательно надо выбирать с учетом будущего вида строительных работ.

В зависимости от предназначения и конструкции выделяют следующие виды алмазных чашек:

  • однорядные. Алмазные сегменты на рабочей поверхности чашки располагаются в один ряд;
  • двухрядные. Рабочая поверхность этой чашки имеет два ряда алмазных сегментов;
  • турбо. Алмазные сегменты на рабочей поверхности такой чашки располагаются поперек направления ее вращения.

Однорядная и двухрядная алмазная чашка по бетону 125 используется для чернового шлифования бетона. Они «сдирают» бетон очень мощно, поэтому с их помощью можно выровнять поверхность пола очень быстро.

Популярные статьи  Как рассчитать угол наклона крыши: используем калькулятор

Размерный ряд, кроме диаметра 125 мм, включает еще 150, 200, 230, 250 мм

Чашки большого размера более производительны, но их цена намного выше. Например, чашка диаметром 125 в бюджетном варианте стоит 200 рублей, а чашка алмазная шлифовальная по бетону 230 уже не меньше 500. Поэтому для домашнего ремонта, когда надо обработать несколько квадратных метров, лучше купить алмазную чашку по бетону небольшого диаметра.

Однорядные чашки отличаются более высокой скоростью шлифования по сравнению с двухрядными. Но двухрядная алмазная чашка по бетону tdr имеет больший ресурс работы. Рабочие сегменты и однорядных, и двухрядных чашек могут иметь форму лепестка или прямоугольника.

Для финишной обработки, когда необходимо добиться практически гладкой поверхности, рекомендуется использовать чашки алмазные шлифовальные по бетону турбо. Эти чашки отличаются небольшим весом и обеспечивают очень высокое качество шлифования бетонных поверхностей небольшой площади.

Особенности выбора шлифовальных чашек

От правильного выбора алмазной чашки зависит эффективность и качество работы. При выборе инструмента необходимо учитывать такие моменты:

  • для какой цели нужен инструмент. Для обдирочных операций подойдет чашка шлифовальная по бетону 125 однорядная, а чтобы устранить дефекты бетонного основания понадобится двухрядный инструмент;
  • размер чашки;
  • размер посадочного отверстия. Диаметр посадочного отверстия должен соответствовать диаметру вала шлифовальной машины, на которой будет устанавливаться выбранный инструмент;
  • частота вращения чашки. Количество оборотов чашки должно совпадать с максимальной частотой вращения шлифовального оборудования;
  • в комплекте с чашкой должно идти переходное кольцо, что предоставляет возможности для использования инструмента на различном оборудовании.

При работе с чашками надо помнить, что алмазный инструмент при высоких скоростях нагревается.

Все выше перечисленные моменты очень важны, поскольку от них зависит количество рабочих циклов и производительность инструмента

Это отрицательно сказывается на функциональных свойствах инструмента, независимо от того используются алмазные чашки для шлифовки бетона, цена которых высокая или не очень. Поэтому во время работы с этими чашками понадобится вода для охлаждения.

Маркировка на отрезных дисках

Для того чтобы владельцы болгарок могли правильно выбирать расходные материалы в соответствии с предстоящими работами данным инструментом, производители отрезных дисков наносят на них специальную маркировку.

Абразивные диски

Из маркировки можно почерпнуть следующую информацию.

  1. Материал, из которого изготовлена насадка, обозначается первой буквой: А – корунд, применяется для резки металла; AS – электрокорунд (белый), режет нержавеющую сталь; C – карбид кремния, хорошо режет камень и бетон. Металл с помощью данной абразивной насадки резать нельзя.
  2. Далее, после буквы, обозначающей материал, идет цифра. Она означает, сколько абразивных зерен находится в единице площади. Соответственно, чем меньше зерно, тем цифра больше. Если вам потребуется разрезать сталь, то выбирайте диск с зерном помельче – 40 или 60. Крупнозернистые диски используются в основном для резки цветных металлов.
  3. Следующий параметр – это твердость связки. Обозначается буквами латинского алфавита (H, I, J, K, L, M, N, O, P, Q, R, S, T). Чем ближе находится буква к началу алфавита, тем мягче связка, и наоборот. Для обработки мягких материалов связка должна быть твердой, а для прочных и твёрдых материалов – мягкой.
  4. Последние буквы означают тип связки. Керамическая маркируется буквой V. Такие диски отличаются хорошей водостойкостью, огнеупорностью и стойкостью перед химическими веществами. Бакелитовая связка обозначается литерой B. Такие круги имеют хорошую прочность при изгибе и сжатии, но разрушаются при использовании охлаждающей жидкости с щелочной средой. Также связки на основе бакелита имеют невысокую теплостойкость. При температуре 200 градусов она становится хрупкой, а при больших температурах – начинает выгорать. Третий вид связки — бакелитовая с усилением прочности – помечается как BF или БУ.
  5. Максимальная скорость, которую нельзя превышать для данного расходника. Может указываться линейная скорость кромки в м/с или в количестве оборотов в минуту.
  6. Размеры круга в мм: наружный диаметр, толщина и диаметр посадочного места.
  7. Дата изготовления. Обычно указывается на металлической вставке, находящейся вокруг посадочного отверстия. Устанавливать просроченный круг на болгарку не разрешается, поскольку он со временем может потерять прочность и разлететься во время работы.
  8. Назначение насадки. Указывается, для резки каких материалов предназначен инструмент.
  9. Цветовая маркировка: для резки стали используется синий цвет, для резки камня – зеленый.

Цветовая маркировка алмазных дисков

Алмазные круги маркируются следующими цветами:

  • оранжевый – для резки кирпича;
  • синий хорошо режет бетон и мрамор;
  • зеленый используется для резки гранита;
  • серый режет черепицу, гранит и керамику;
  • желтый – алебастр и кафель.

По бетону

Диски для резки бетона и железобетона производятся из высокопрочной закаленной стали, на режущую часть наносится алмазная крошка. Абразивные диски по бетону по конструкции аналогичны дискам по металлу, но отличаются большей толщиной (2,5-3 мм). Но чаще для работы с бетоном используют алмазные диски.

Для того, чтобы отрезной круг хорошо справился с работой и досрочно не износился, перед началом резки необходимо определить тип бетона и его возраст. От этих показателей зависит выбор диска для болгарки. Так, при обработке армированного бетона с металлической сеткой внутри следует взять алмазный круг универсального типа, а для работы с железобетонными конструкциями подойдет алмазный турбо-диск.

Для молодого бетона, обладающего повышенной прочностью и абразивными свойствами, нужно выбрать алмазные сегментированные диски большой толщины. Для старого твердого бетона подойдет обычный абразивный диск.

Особенности проведения шлифовальных работ

Алмаз, как самое твердое вещество, эффективно справляется с наиболее сложными работами по очистке и шлифованию бетонных стяжек. Для выполнения обработки поверхности чашка из алмазного сплава закрепляется на шпиндель УШМ (болгарки). Вращательное движение, которое передается диску, составляет примерно 11000 оборотов в минуту. Высокая мощность инструмента, на котором закреплена алмазная шлифовальная чашка по бетону, повышает и производительность самого диска.

При работе с поверхностями из твердого материала следует принять во внимание следующие рекомендации:

  • Правильный выбор насадки в соответствии с ее назначением значительно облегчит обработку бетона.
  • До начала чистовой шлифовки производят грубую обдирку кромок и наплывов, чтобы снизить нагрузку на диск.
  • Для приработки чашки необходимо аккуратно на первых нескольких метрах произвести ее приработку в щадящем режиме.
  • Болгарку следует крепко держать двумя руками для предотвращения ударов, особенно снимая грубые выступающие дефекты.
  • В процессе работы фреза прижимается к поверхности, но без усиленного давления.
  • Запрещается шлифовать поверхности с разломами и трещинами.
  • Для самоочищения насадки, эффективного ее охлаждения и снижения пылеобразования рекомендуется подавать воду на обрабатываемую стяжку.
  • Категорически не рекомендуется проводить работы при частых перебоях с электричеством или с помощью неисправного инструмента.

Во избежание травмирования в ходе работ следует использовать закрытую обувь из толстого прочного материала. Соблюдение этих простых рекомендаций обеспечит безопасность в процессе работы и продлит срок эксплуатации алмазной чашки по строительному бетону для болгарки.

Оцените статью
( Пока оценок нет )
Добавить комментарий