Полимочевина: области применения, технология нанесения и производители

Содержание

Сферы применения напыляемой полимочевины

Покрытия из полимочевины отличаются универсальностью, поэтому перечислить все сферы применения весьма затруднительно. Наиболее популярные, а главное, хорошо изученные способы использования перспективного гидроизоляционного материала следующие:
1. в строительстве.
для гидроизоляции и ремонта кровель. Здесь полимочевина наносится как финишный слой гидроизоляции из ППУ, или слоя экструдированного ППС, выполняющего функцию теплоизолятора. Иногда покрытие напыляется на бетон и поверх рулонной гидроизоляции; как напольное покрытие производственных помещений, на бетон, металл, или плитку; гидроизоляция подвалов, цокольных этажей, примыкающих к полу стен. Могут проводиться как наружные, так и внутренние работы; как гидроизоляционное покрытие плит ОСП при каркасном быстровозводимом строительстве и при устройстве домов из СИП-панелей; иногда    полимочевину используют как финишное покрытие при отделке фасадов.
2. при устройстве инженерно-технических сооружений.
·        покрытие напыляется на ёмкости, конструкции плотин, каналов, туннелей, колодцев, и прочих сооружений, нуждающихся в гидроизоляции;
·        используется как финишное покрытие в чаше бассейнов,
·        устройство прудов и водоёмов, а также котлованов — отстойников. При этом полимочевина напыляется на геоткань, уложенную на любое основание.
3. в промышленности.
·        как гидроизоляция и защита от коррозии различных видов трубопроводов и ёмкостей;
·        для оборудования, работающего под воздействием агрессивных средств или при абразивных, вибрационных, и прочих видов постоянных нагрузок.
·        как изоляционный материал для ёмкостей и хранилищ жидкостей различного назначения;
·        как покрытие, предотвращающее налипание или примерзание – в цистернах, бункерах, вагонах.
4. в сельском хозяйстве и сфере ЖКХ
·        как изоляционный материал коллекторов, колодцев и прочих инженерных коммуникаций;
·        защита очистных сооружений;
·        устройство химически стойкого пола в животноводческих хозяйствах.

Где применяется полимочевина

С помощью мгновенно полимеризующейся гидроизоляции часто проводят ремонт трещин в кровельном материале, покрытии дорог, в деревянных частях зданий.

Кроме того, поликарбамид может использоваться как защита металлических деталей от коррозии. Смесь наносят на элементы, которые долго находятся в воде и под водой.

Полимерную мастику используют для обработки различных подвалов, цокольных этажей и чердаков.

ФОТО: avito.ruПолимочевина применяется для гидроизоляции резервуаров с водой. Так как она безопасна для человека и не выделяет в воду никаких вредных веществ, её используют и в ёмкостях для питьевой воды

Этот же состав применяется в сфере кораблестроительства, им обрабатывают корпуса судов и палубы.

Полимочевину применяют и для крупных объектов: изоляции взлётных полос аэродромов, защиты от коррозии и влаги мостов, автомобильных эстакад.

ОСНОВЫ НАПЫЛЕНИЯ ПОЛИМОЧЕВИНЫ

Полимочевина: области применения, технология нанесения и производители

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Полимочевина: области применения, технология нанесения и производители

Рекомендации SIKA

Бетонное основание должно быть твердым и иметь достаточную прочность на сжатие (минимум 25 Н/мм2) с минимальной прочностью на отрыв 1,5 Н/мм2. Основание должно быть чистым, сухим и не содержать никаких загрязнений, таких как грязь, масло, жир, рыхлые участки, поверхностные покрытия и т. д.  Бетонные основания должны быть подготовлены механическим способом с использованием абразивно-струйной очистки или пескоструйного (дробеструйного) оборудования для удаления цементного молока и получения открытой текстурированной поверхности. Слабый бетон должен быть удален, а поверхностные дефекты, такие как каверны и пустоты, должны быть полностью открыты. Ремонт основания, заполнение отверстий/пустот и выравнивание поверхности должны выполняться с использованием соответствующих ремонтных материалов на цементной или эпоксидной основе. Вся пыль, сыпучий и рыхлый материал должны быть полностью удалены со всех поверхностей перед нанесением продукта, предпочтительно пылесосом.

НАПЫЛЕНИЕ ПОЛИМОЧЕВИНЫ РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ

НАПЫЛЕНИЕ ОТ SIKA

Пример выполнения гидроизоляционных работ на комбинированой кровле от компании Sika. Техническое задание заключалось в напылении эластичной гидроизоляционной мембраны на основание из ОСБ панелей. Примененная ПМ была на ароматической основе. поэтому ее пришлось укрыть дополнительным ультрафиолетостойким покрытием.

Производитель предлагает два варианта устройства гидроизоляции кровли в зависимости от типа эксплуатационных нагрузок:

Гидроизоляция эксплуатируемой кровли
  • Sikalastic – 621 (или Sikalastic – 445) – ультрафиолетостойкое полиуретановое покрытие. Толщина слоя не менее  0,5 мм).
  • Sikalastic – 851R – гибрид ароматической полимочевины горячего нанесения.  Рабочая толщина покрытия не менее 1,6 мм.
  • Sika Concreat Primer, Sikafloor – 161 (или Sikafloor -156) – двухкомпонентная эпоксидная грунтовка.
Гидроизоляция не эксплуатируемой кровли
  • Sikalastic -851R – гибрид ароматической полимочевины горячего нанесения.  Рабочая толщина покрытия не менее 2.1 мм.
  • Sika Concreat Primer, Sikafloor – 161 (или Sikafloor -156) – двухкомпонентная эпоксидная грунтовка.

Некачественная подготовка основания (грунтование). 

Не жалейте праймер!!!! Хорошо подготовленная поверхность – это залог успеха! На вид основание должно напоминать стекло. Глянец на поверхности обязательное условие!  В зависимости от типа основания необходимо подбирать праймер (адгезив). Отсутствие праймера на бетонном или любом другом пористом основании практически 100% приведет к образованию кратеров и пор. Чаще всего сквозных.

Каверны образуются в следствии того, что остаточной влаге некуда деваться когда на нее наносят горячую полимочевину. Она под воздействием высокой температуры начинает активно испаряться и пробивать себе дорогу через полимочевинное покрытия образуя поры. 

Полимочевина: области применения, технология нанесения и производители

Как бороться с таким типом дефектов? Есть несколько способов. Но каждый из них это трудоемкий и дорогой процесс.

  1. Замазать каждую каверну полиуретановой мастикой.
  2. Залить участки с кавернами еще одним слоем полимочевины до полного выравнивания покрытия.
  3. Приклеить на праймер промежуточный слой спанбонда или стеклохолста. А затем напылить еще один слой поликарбамида для придания покрытию однородности.

Полимочевина: области применения, технология нанесения и производителиПолимочевина: области применения, технология нанесения и производителипенополиуретана

Отечественные и зарубежные производители поликарбамидов

Есть надёжные зарубежные и российские производители поликарбамидов, продукции которых можно смело довериться.

Среди отечественных можно назвать НПК Реагент, который занимается производством полимочевины с 2005 года и является первопроходцем и лидером в этой отрасли.

Полимочевина: области применения, технология нанесения и производителиФОТО: handshaker.byСамые известные продукты этой кампании – Уризол и Унигард. Их применяют в основном в защите газовых и нефтяных трубопроводов

Ещё один надёжный отечественный производитель – НМГ-Поликом. Его продукция Экстраплан имеет много положительных оценок от строительных кампаний.

Нужно отметить ещё одну отечественную фирму – Химэкс Лимитед. Особой популярностью пользуется её состав ХТ-2004, который подходит для ручного применения.

Зарубежные марки представлены в наших торговых сетях в основном продукцией logoSPI под названием Polyshield. Она имеет несколько разновидностей с гибридными свойствами.

Достойное качество продукции предлагает и BASF Polyurethanes GmbH, которая развернула производство своей продукции в России под торговой маркой Эластопласт.

Предыдущая Строительные материалыМожно ли самому сделать клееный брус
Следующая Строительные материалыРабота с гипсокартоном своими руками в своём доме

Популярные статьи  Флюгер своими руками из металла: пошаговая инструкция и чертежи

Ремонт поврежденного слоя из полимочевины

Легко можно исправить поврежденный слой, следуя следующей инструкции:

  1. Шлифовальной машинкой очищают поверхность.

  2. Жестко закрепленные края подрезают на 45 градусов.

  3. Очищенный участок продувают сухим воздухом.

  4. Обезжиривают ацетоном.

  5. Покрывают грунтом.

  6. После высыхания грунта наносится заплатка.

Полимочевина: области применения, технология нанесения и производители

Как увеличить срок эксплуатации?

Для увеличения срока службы следует изначально выбирать качественный продукт и тщательно соблюдать правила его нанесения. Оттого насколько четко будет соблюдена инструкция по распылению, зависит не только срок службы, но и качество защиты. Не следует при эксплуатации покрывать имеющийся слой другими видами изоляции в целях улучшения гидроизоляционных свойств. При трещинах следует немедленно наложить заплатку и выждать время, чтобы проверить правильность нанесения.

Какие факторы могут отрицательно сказываться на сроке службы?

Негативным фактором может послужить низкая или слишком высокая температура. Может образоваться так называемая холодная стенка. Многочисленные пузыри между поверхностью и облицовкой, нанесенной с внутренней стороны объекта, могут появляться уже после пуска в эксплуатацию сосудов, емкостей и сооружений, если температура наружной поверхности существенно ниже, чем температура внутри.

Полимочевина: области применения, технология нанесения и производители

Гидроизоляция полимочевиной сейчас является самым эффективным и надежным способом защиты поверхностей от влаги и других негативных факторов. Для увеличения срока службы применяют качественные составы, при этом соблюдают определенную технологию нанесения.

Автор статьи

износостойкое покрытие

Элементы декораций и скульптуры должны быть прочными и атмосферостойкими. Хорошим примером является парк аттракционов. Как правило, установленные в парках скульптуры, представляют собой массивные и крупногабаритные изделия, даже если они изготовлены из легкого стекловолокнистого композиционного материала.       

Обычный пенопласт, после нанесения на него покрытия из полимочевины, становится сверхпрочным, что особенно актуально для изделий компании Arclight.

Теперь, благодаря использованию износостойкого покрытия Текнос на основе полимочевины, для производства декораций и скульптур вместо стекловолокнистого композиционного материала можно использовать сверхлегкий пенопласт. 

Nils Gulliksson, Креативный директор компании Arclight, показывает молоток и наковальню, изготовленные из пенопласта и предварительно (перед нанесением декоративной краски) окрашенные материалом TEKNOPUR 300. На заднем плане расположено специальное оборудование, используемое для нанесения покрытия из полимочевины.

«Никто другой в нашей отрасли не использует при производстве спецэффектов покрытия из полимочевины. Здесь мы первые», – говорит Gabriella. «Скульптор Eskil Eloftsson познакомил нас с данной технологией, а наш поставщик порекомендовал использовать материалы Текнос», – продолжает она.   

Руководитель службы технической поддержки Claes Nord, Текнос, обсуждает технологию нанесения покрытия на основе полимочевины со скульптором Eskil Eloftsson,Arclight AB.

Благодаря своей прочности и эластичности полимочевина является одним из самых прочных видов покрытия. Кроме того TEKNOPUR 300 является более экологически безопасным, поскольку не содержит в своем составе растворителей и не выделяет летучих органических соединений.

Тыква на Хэллоуин из пенопласта, покрытая полимочевиной и, в данном случае, расписанная вручную.

«Изначально у нас были опасения по поводу того, что полимочевина может представлять опасность для здоровья наших сотрудников, и нам пришлось немного скорректировать наши процедуры по охране труда, чтобы соответствовать требованиям по использованию термореактивных материалов

Для компании Текнос было важно обучить наших сотрудников методике безопасного и продуктивного использования покрытия на основе полимочевины, чтобы они чувствовали себя уверенно при работе с данной технологией. Технические специалисты компании Текнос оказали нам большую помощь и поддержку, и мы рады нашему сотрудничеству», – говорит Gabriella

Полимочевина — что это?

Говоря научным языком, полимочевина (называемая также поликарбамид, полиурия, polyurea) – это синтетический полимерный материал (эластомер), в молекулярную структуру которого входит фрагмент мочевины -NH-CO-NH-. Полимочевину обычно получают полимеризацией изоцианатного компонента с диаминами или с полиаминами. По химическому строению полимочевина и полиуретан схожи, отсюда и схожесть ряда их свойств и способов переработки. Однако мочевинный фрагмент придает полимочевине целый ряд дополнительных свойств, которые и обуславливают ее применение. Так высокая нуклеофильность аминов определила инертность полимочевины к воздействию воды и основную прикладную задачу – гидроизоляцию. О свойствах мы еще поговорим позднее.

Подробнее о химии полимочевины, а также о классификации и видах полимочевин можно узнать в нашей энциклопедии.

Два типа составов на основе полимочевины

Сегодня существует значимое деление на чистую и гибридную полимочевину. Как известно, этот материал намного дороже пенополиуретана, но обладает более высокими эксплуатационными и потребительскими свойствами. При этом есть большое количество технологических задач, где эти свойства оказываются излишними. Поэтому широкое распространение получили гибридные системы, в которых присутствует как полимочевина, так и пенополиуретан. Чем в гибридной системе больше пенополиуретана, тем больше ограничений получает её использование.
У гибридных полимочевин повышается чувствительность к влажности основания, влажности воздуха, температуре окружающей среды. В гибридных системах присутствует катализатор отверждения, что накладывает дополнительные ограничения, так как действовать он может в ограниченном диапазоне условий внешней среды.
Чистая полимочевина незаменима в сложных, экстремальных и полевых условиях, тогда как гибридную систему выгоднее использовать в стабильных производственных условиях.

Напыление полимочевины автоматическим и нанесение ручным способом

При любом способе работы с этим составом важно правильно подготовить основание. Для этого следует не просто тщательно обмести поверхность, но и максимально выровнять её

Полимочевина: области применения, технология нанесения и производителиФОТО: tpromo2.comДля большей эффективности смешивания компонентов их следует предварительно разогреть

Для качественного напыления ёмкость должна находиться под давлением. Смесь довольно густая, поэтому потребуется качественное оборудование.  Системы для профессионального напыления полимочевины состоят из больших барабанов с функцией нагрева. Они качают раствор через нагретые шланги к пистолету для распыления, и смешивание двух компонентов происходит непосредственно в нём.

Как это происходит, наглядно показано в этом видеоматериале:

Полимочевина: области применения, технология нанесения и производителиWatch this video on YouTube

Скорость полимеризации полимочевины – секунды, так что в этом процессе ошибаться и халтурить никак нельзя.

Ручное нанесение полимочевины существенно отличается. После подготовки поверхности нужно нанести праймер, а затем приступать к работе кистью, но для получения герметичной и прочной мембраны придётся нанести несколько слоёв.

Виды полимочевины и их особенности

Все три разновидности полимочевины имеют собственные особенности нанесения.

Алифатический поликарбамид не боится прямого ультрафиолета. Это качество делает его пригодным для обработки объектов, находящихся на открытом воздухе. Стены цокольного этажа, фасад дома, кровля и другие сооружения можно гидроизолировать таким способом. Стоит этот состав дороже своих «собратьев».

Ароматическая полимочевина более универсальна, может наноситься внутри и снаружи помещений, но, как вы уже поняли, она выгорает на солнце, поэтому для заметных частей фасада использовать её нежелательно. По стоимости ароматическая разновидность более привлекательна.

Гибридные составы получаются, если в состав одной из разновидностей добавляют дополнительные ингредиенты. Это могут быть пластификаторы, эпоксидная смола или антипирены. К примеру, при обработке деревянных частей здания в полимочевину логично добавить присадку для устойчивости к возгоранию.

Кроме трёх разновидностей по составу, есть ещё и разделение по способу приготовления. В большинстве случаев полимочевина продаётся в виде двухкомпонентной смеси. За минуту до распыления компоненты перемешивают и сразу приступают к работе. В пакете А находится полиольная смола, которая является связующим компонентом, а в пакете В – отвердитель.

ФОТО: silkom.ruВажно хранить обе ёмкости герметично закрытыми, иначе взаимодействие с воздухом изменит свойства компонентов

Гидроизоляция бассейнов и водоёмов Полимочевиной

Полимочевина: области применения, технология нанесения и производителиГидроизоляция бассейнов и искусственных водоемов полимочевиной имеет несколько решений. И в этом ее уникальность. Полимерное покрытие используют для внешней гидроизоляции стен бассейна и для внутренней. Для внутренней гидроизоляции существует такая схема: проникающая гидроизоляция – полимочевина – декоративная отделка плиткой – финишный слой полимочевины. Это полный комплекс, который дает максимальную защиту и бетону и плитке. Но любое звено из него можно исключить и использовать полимочевину как единственное покрытие для бетонного основания бассейна или водоема любой формы. Достаточно увеличить толщину слоя (многослойное покрытие). Такому покрытию не страшны перепады температур, напорное давление воды. Гладкая поверхность не требует особого ухода, легко моется, не боится механических повреждений и санирующих добавок в воде.

Популярные статьи  Фисташковый цвет в интерьере и его сочетание с другими цветами в различных помещениях

Перейти в раздел

 Почему стоит проводить гидроизоляцию бассейнов и водоемов полимочевиной

Дополнительные недостатки

Напыляемая гидроизоляция полимочевиной имеет некоторые недостатки, связанные с изменением цвета покрытия. В данном случае речь идет о разновидности материала светлых тонов. Под воздействием светового излучения они могут изменить свой первоначальный вид. Однако дефект является лишь косметическим.

При выборе материала для облицовки специалисты рекомендуют ориентироваться на следующие цвета:

  • черный;
  • коричневый;
  • серый;
  • оранжевый;
  • серебристый;
  • терракотовый.

Со временем они не теряют своих декоративных качеств. В роли альтернативного решения выступает возможность использовать алифатическую мочевину.

Этот материал обладает еще и весьма ограниченной химической стойкостью. Покрытие непригодно для использования в качестве защитного барьера, который будет постоянно находиться под воздействием агрессивных сред по типу сильнодействующих растворителей или концентрированной кислоты. Среди первых можно выделить этиленгликоль, бензол и ацетон. Несмотря на это, к реагентам средней агрессивности покрытие проявляет высокую устойчивость, что предопределило широту области использования полимера. Среди таких реагентов можно выделить:

  • бикарбонат натрия;
  • натрий;
  • калий;
  • раствор хлорида;
  • жидкие удобрения;
  • тринатрийфосфат.

Затвердевшее покрытие кратковременно может претерпевать воздействие растворов щелочей, как то:

  • аммоний;
  • натрий;
  • гидроксид калия.

Преимущества материала

  1. Простота нанесения.
  2. Хорошая эластичность. Благодаря чему можно наносить на поверхности любой формы.
  3. Высокая физическая прочность.
  4. Покрытие получается достаточно ровным, не имеет стыков и швов.
  5. Материал быстро наносится и отвердевает.
  6. Имеет повышенную стойкость к воздействию окружающей среды.
  7. Защищает поверхность от абразивного износа.
  8. Плотно прилегает к поверхности. Поэтому его можно наносить как на горизонтальные, так и на вертикальные плоскости.
  9. Не содержит растворителей и других вредных веществ.
  10. Материал не имеет запаха.
  11. Может служить электроизолятором. Предотвращает искрообразование.
  12. Защищает поверхность от коррозии.
  13. Экономичен. По сравнению с другими покрытиями.
  14. Имеет высокую износоустойчивость.
  15. Обладает стойкостью к воде, щелочам, кислотам.
  16. Имеет довольно широкий диапазон температур при нанесении. Можно работать при температуре от — 40 до + 100 градусов.
  17. Полимочевина считается экологически безопасным материалом.
  18. Обладает хорошими гидроизоляционными свойствами.
  19. Имеет широкий ассортимент различных цветовых оттенков.
  20. Покрытие из этого материала обладает высокой герметичностью.
  21. Покрытие из полимочевины ручного нанесения, при соблюдении всех тонкостей технологического процесса является довольно прочным.
  22. При нанесении не выделяет токсичных паров.
  23. Имеет высокую температурную устойчивость.

Полимочевина в картриджах (фото):

Полимочевина: области применения, технология нанесения и производители

Полимочевину купить сегодня можно во многих строительных магазинах.

Вредные продукты

Чтобы предотвратить остеоартроз, врачи рекомендуют соблюдать правильное питание. Диета при артрозе исключает жирные, жареные, соленые и пряные продукты.

Какие продукты вредны для суставов?

  • спиртные и газированные напитки;
  • кофе в больших количествах;
  • легкоусвояемые углеводы;
  • маринады;
  • копченые продукты;
  • жареные блюда;
  • майонез;
  • маргарин;
  • полуфабрикаты.

Как видно из списка, для долголетия суставов нужно исключить высококалорийные продукты: майонез, маргарин, «быстрые» углеводы, копчености, газированные напитки, которые способствуют набору веса, а это увеличивает нагрузку на суставы. Кофе в больших количествах вымывает кальций из организма, следовательно, страдают наши кости.

Задача лечебного питания заключается не только в исключении вредных продуктов, но и в снижении веса, чтобы уменьшить нагрузку на суставы. Однако диета при артрозе не должна заключаться лишь в правильном питании. Необходимо изменить привычный образ жизни:

  1. Уменьшить порцию на тарелке.
  2. Соблюдать питьевой режим, из расчета 35 мл чистой воды на кг массы тела.
  3. Начинать день с зарядки.
  4. В течении дня ходить как минимум 10 тыс. шагов.
  5. Больше улыбаться и радоваться каждому дню.

С возрастом хрящевая ткань утрачивает эластичность, уменьшается количество синовиальной жидкости. В месте соприкосновения костей возникает трение, которое приводит к повреждению. Человек при этом испытывает боль. В запущенных случаях, в области суставов появляется отек и припухлость тканей.

При недостатке хондроитина и глюкозамина со временем в суставах развивается артроз, которым страдает более 15 % населения. При лечении артроза врачи назначают хондропротекторы. Есть три поколения препаратов, каждое из которых содержит хондроитин, глюкозамин, или оба компонента.

АРТРА МСМ работает на всех уровнях по восстановлению работы суставов, стимулирует регенерацию на клеточном уровне.

В состав входит метилсульфонилметан, который снимает воспалительный процесс, что является основной причиной болевого синдрома.

Входящий в состав глюкозамин гидрохлорид помогает защищать хрящи от повреждения. Хондроитин сульфат участвует в выработке гиалурона и коллагена.

АРТРА МСМ содержит гиалуронат натрия, благодаря которому синовиальная жидкость имеет вязкую эластичность.

Подводя итог, следует отметить, что только комплексный подход к проблеме, включающий правильное питание, дозированную физическую нагрузку и применение хондропротекторов, поможет сохранить здоровые суставы и продлить молодость организму.

Плюсы и минусы

У любого строительного материала есть сильные и слабые стороны, о которых редко рассказывают продавцы в магазинах. Перед тем, как приобрести вещество, надо разобраться в основных плюсах и минусах ПМ. 

Достоинства сырья

Скорость полимеризации – главное достоинство массы. В зависимости от вида, покрытие полимочевиной сохнет в течение 5-10 минут. Уже через полчаса по поверхности можно ходить, не боясь повредить верхний слой. Защитные качества проявляются через сутки.

Гидроизоляционный материал укладывают в таких условиях, в которых обычное сырье не высохнет. При низкой температуре и высокой влажности масса застывает. У ПМ отличная адгезия со всеми типами оснований.

Нанесение полимочевиныИсточник ensyalitim.com

Нанесение напыляемой полимочевины обеспечивает равномерное, бесшовное покрытие, толщиной в 4 мм. Гидроизоляционные качества проявляются при обработке в один слой. При автоматической технологии можно быстро провести большой объем работ.

Полимочевина – безопасный материал, который не содержит токсичных ингредиентов и аллергенов. Вещество относят к слабогорючим видам, склонным к самозатуханию. Масса не теряет характеристик в диапазоне от -60 С до +150 С. При соблюдении правил нанесения покрытие прослужит 50 лет.

Недостатки ПМ

Высокая цена – основной недостаток ПМ. Даже недорогие модели стоят на порядок выше, чем традиционное гидроизоляционное сырье. В составе средства до 20 компонентов, а технология доступна не для каждого производства, что отражается в цене.

Нанесение полимочевины автоматическим способом требует от исполнителя специального оборудования. Агрегат с двухкомпонентным дозатором стоит от 25 тысяч долларов, поэтому его редко дают в аренду. Работать на устройстве может оператор с высоким уровнем квалификации. Человек не только равномерно распределяет массу, но и содержит технику в рабочем состоянии. При заказе услуга обойдется от 1800 рублей за квадрат.

Пачка рублей Источник rsloboda-rt.ru

Долговечность покрытия зависит от правильно подготовленной поверхности. Перед нанесением полимочевины участки предварительно очищают от загрязнений и ржавчины. Материал не скроет дефекты основания, поэтому неровности и щели обрабатывают шпаклевкой. Без грунтования покрытие неравномерно схватится, возникнут «кратеры» и шероховатости.

Популярные статьи  Обратный клапан на вентиляцию: применение и критерии выбора устройств

Высокая скорость полимеризации одновременно является и недостатком ПМ. Нанесение полимочевины должно происходить максимально быстро. Если исполнитель не впишется во временные рамки инструкции, то вещество загустеет. Дефекты с поверхностей снимать очень сложно.

Гидроизоляционный материал ароматического типа боится ультрафиолета. Со временем покрытие выгорает, теряя декоративность, поэтому обязательно нужна защита. Профессионалы не советуют использовать виды ярких оттенков, только темные (коричневый, черный).

Напыление полимочевины могут разрушить концентрированные кислоты и растворители. Полимерная пленка недорогих ароматических составов не выдержит воздействия ацетона, бензола и антифриза. Параметры устойчивости производители указывают в инструкции, поэтому не стоит экспериментировать с высоко агрессивными веществами.

Опрыскивание ступенейИсточник ua.aonuopolyurea.com

Достоинства полимочевины в сравнении с традиционной изоляцией

Наиболее ярко достоинства нового материала видны на этапе монтажа. Большая часть привычных полимерных покрытий, каучуковых, полиэфирных, эпоксидных и т. п., укладываются в несколько слоев, что требует длительной промежуточной сушки. В зависимости от температуры окружающего воздуха, которая должна быть только положительной, на полное отвердение материала уходит несколько часов или даже суток.

Полимочевина: области применения, технология нанесения и производители

Полимочевина позволяет наносить пленку нужной ширины за один подход. Покрытие можно использовать максимум через час после монтажа. Негативное влияние сезонного фактора при ведении строительных работ сводится к минимуму за счет низкой чувствительности полимера к температуре основания и окружающей среды. Существует опыт успешного нанесения покрытия на холодное основание с высоким теплопоглощением, к примеру, на сталь при температуре -20 °С.

Привычное полиуретановое напыление чрезвычайно чувствительно к влаге и требует соблюдения множества ограничений при монтаже. Оно может быть нанесено только на хорошо высушенную основу, температура которой превышает точку росы как минимум на 3 °С. При этом относительная влажность воздуха должна быть не выше 80%. В ходе монтажных работ компоненты рабочей смеси следует надежно защищать от контакта с влагой, содержащейся в атмосфере. Невыполнение всех этих условий ведет к порче покрытия, проявляющейся в виде микропор, вспенивания, кратеров, пузырьков и мелких отверстий.

Если рассматривать скорость реакции отвердения полимочевины, то она очень высока. В таких условиях побочная реакция изоцианта, одного из составляющих покрытия, с водой проходить просто не успевает. Таким образом, удается предотвратить появление углекислого газа и, соответственно, порчу покрытия. Столь малая чувствительность полимочевины к влажности позволяет качественно укладывать ее в таких условиях, когда другие материалы просто неработоспособны.

Проведем сравнение традиционной наплавляемой кровли бикрост и полимочевинного эластомерного покрытия. Бикрост — материал, представляющий собой прочное полотнище, на которое наносится смесь вяжущего на основе битума и различных наполнителей. Срок его службы составляет не более десяти лет. Тогда как полимочевина может эксплуатироваться более 50 лет. При монтаже бикроста требуется использование открытого огня. В день в среднем может быть уложено максимум 300 кв. м наплавляемого материала. При укладке полимочевины открытый огонь не требуется, но используется специальное оборудование. За день может быть укрыто до 1000 кв. м.

Полимочевина: области применения, технология нанесения и производители

Бикрост более пожароопасен, температура его эксплуатации без ущерба для свойств варьируется в пределах от -30 °С до +40 °С. Тогда как для полимочевины эти значения составляют от -60 °С до +150 °С. Химические вещества, такие как бензин, ацетон, гидравлическое масло, гексан и т. п., опасны для традиционного материала. Бикрост имеет к ним слабую устойчивость, для полимочевинных комплексов они безопасны. Традиционное покрытие может быть смонтировано только с наличием швов, напыляемое дает возможность получить монолитную поверхность. Кровля, накрытая бикростом, не может использоваться в качестве эксплуатируемой. Напыление из полимочевины позволяет перевести крышу в категорию эксплуатируемых.

Недостатки полимочевины

  1. Недостаточная устойчивость к ультрафиолету. Этот минус присущ, прежде всего, более дешевой ароматической полимочевине. Это чисто эстетическая проблема, так как на технических характеристиках утрата цвета или блеска не сказывается. Чтобы снизить эти негативные проявления при использовании ароматического покрытия, в качестве декоративного напыления стараются подбирать темные оттенки — серый, коричневый, черный. Алифатическая полимочевина практически не подвержена влиянию солнечных лучей.
  2. Умеренная химическая устойчивость. На полимочевину разрушительно действуют концентрированные минеральные кислоты, бензол, ацетон, толуол, антифриз, ксилол.
  3. Достаточно высокая цена сырья. Компоненты для производства полимочевины представляют собой так называемые жидкости «А и Б». Они поставляются в раздельной упаковке. При изготовлении каждого ингредиента на предприятиях используют около 10-20 компонентов. Все они достаточно дорогостоящие и, как правило, иностранного производства. Таким образом, цена конечного продукта не может быть низкой.
  4. Дорогое оборудование для напыления. Полимочевину в большинстве случаев наносят посредством специального оборудования. Двухкомпонентный дозатор может быть различных моделей. От этого зависит производительность, мощность аппарата. Также на стоимость оборудования влияет его комплектация. Общая цена комплекта с необходимыми запасными деталями может колебаться в пределах 27-40 тысяч долларов. Работать с таким дорогостоящим устройством может только специально обученный персонал, в функции которого входит не только напыление вещества, но и поддержание оборудования в рабочем состоянии.
  5. Необходимость выравнивания рабочей поверхности перед напылением полимочевины. Основа под нанесение должна быть тщательно подготовлена — выровнена, прогрунтована. Полимочевина, как и любое напыляемое вещество, не может скрыть неровности основания. Она лишь подчеркнет их после нанесения. Также не следует наносить материал на пористую поверхность, например, фанеру или бетон. Иначе появится множество «кратеров», которые не удастся скрыть даже повторным напылением.

Технология нанесения

Подготовительные работы – важный этап как перед ручным нанесением, так и перед автоматическим напылением полимочевины. Бетонные поверхности обязательно выравнивают или усиливают ослабленные слои. Крупные выбоины, сколы в цементе заделывают. Металлические детали очищают от грязи и коррозии, шлифуют швы, окалины. С рулонной кровли удаляют пыль, мусор, участки с дефектами.

До напыления полимочевины поверхности грунтуют. Чтобы минимизировать расход на бетоне, пористые покрытия обрабатывают праймером в несколько слоев. При работе с железными деталями зоны обезжиривают уайт-спиритом, потом приступают к грунтованию. Чтобы улучшить адгезию слабо впитывающих оснований, берут акриловые или эпоксидные составы. К следующему этапу переходят после полного высыхания.

Как правильно нанестиИсточник youtube.com

При использовании полимочевины для ручного нанесения массу соединяют по инструкции в емкости. Процедура смешивания проходит в течение 3 минут, для удобства применяют специальную насадку на дрель. Подготовленный состав наносят на поверхность при помощи валика на длинной ручке или широкого шпателя. Участок оставляют набирать прочность в течение 36 часов.

Автоматическая технология кардинально отличается от ручного нанесения. Смешение компонентов происходит внутри агрегата. Напылением горячей полимочевины можно добиться максимально тонкого слоя. Для получения нужной толщины время отлипа варьируется в пределах 10-30 секунд. Расстояние между поверхностью и соплом аппарата – 70 см.

Техника в рукахИсточник bouw.ru

Температура металла во время нанесения должна быть на 3 градуса выше точки росы. При избыточной влаге на поверхности профессионалы рекомендуют высушить, заново обработать праймером. Разность рабочего давления для каждого из ингредиентов не должна превышать 10%, иначе появятся пузыри. 

Видео описание

Техника нанесения полимочевины ручным способом. Полиуретановые гидроизоляционные мембраны.

Оцените статью
( Пока оценок нет )
Добавить комментарий