Правила поверки газоанализаторов: периодичность и методика проведения работ

Содержание

Поверка сигнализаторов загазованности в Севастополе

Компания ЗАО «ЮСТИР» осуществляет поверку сигнализаторов загазованности, как на объекте, так и в специализированной лаборатории, согласно действующим методикам поверки.

Сигнализаторы загазованности предназначены для предупреждения утечек газа: метана пропана, оксида углерода и др., устанавливаются в помещениях котельных и ГРП. Как правило поверка сигнализаторов производится раз в год (в зависимости от модели межповерочный интервал может быть другой).

Цель поверки – выявить неисправный сигнализатор загазованности при помощи имитации до взрывных концентраций при помощи поверочно-газовых смесей (ПГС).

Выездная поверка- наши специалисты готовы выехать на объект с необходимым оборудованием для проведения поверки сигнализаторов загазованности по месту эксплуатации, произвести настройку и калибровку с применением поверочно-газовых смесей.

Поверка в лабораторных условиях

Наша компания производит настройку и ремонт в оборудованной лаборатории, имеет широкий спектр запасных частей для осуществления ремонта сигнализаторов загазованности как отечественного, так и импортного исполнения

В лаборатории соблюдаются все требования методики поверки, что крайне важно при настройке и калибровке, поверке сигнализаторов загазованности. При необходимости организация имеет большой обменный фонд поверенных сигнализаторов загазованности, что позволяет производить доставку в лабораторию для последующего ремонта прибора

Поверка газоанализаторов производится на месте установки на объекте заказчика. Поверка газосигнализаторов по угарному газу и метану (поверка датчиков загазованности) должна проводиться один раз в год.

Компания ЗАО «ЮСТИР» проводит комплекс работ по организации поверки, калибровки и ремонту сигнализаторов загазованности. Поверка сигнализаторов загазованности производится с выдачей свидетельств о поверке установленного образца. В стоимость входит полный цикл проведения робот по поверке сигнализаторов загазованности.

Поверка манометров на баллонах с газом

Когда говорят о проверке редукторов, на самом деле имеют в виду поверку манометров на бытовых газовых баллонах. Откроем секрет: в госреестре СИ РФ редукторы не указаны, а вот манометры как раз присутствуют. И когда приходят специалисты, они проверяют работу расходомеров – точно так же, как производят поверку газовых счетчиков.

Но следить за функционированием редуктора также необходимо, так эти два устройства работают в одной связке. Неисправность одного из элементов немедленно скажется на работе всей системы.

Устройство и назначение расходомера

На бытовые редукторы устанавливают манометры, соответствующие требованиям ГОСТ 2405-88. Главное назначение приборов – контроль над давлением в газовой системе. Чтобы точно установить рабочие параметры, используют два устройства – на входе и на выходе.

Конструкция расходомеров состоит из следующих элементов:

  • прочный металлический корпус, с одной стороны закрытый стеклом;
  • шкала с единицами измерения – Па, Мпа, кгс/см²;
  • стрелка, окрашенная в яркий цвет;
  • чувствительный элемент, находящийся внутри корпуса и приводящий в движение стрелку.

Элемент, отвечающий за вращение стрелки, может отличаться. Для среды с низким давлением используют мембранные устройства, но для газовых сетей чаще применяют пружинные модели – стрелка движется за счет сокращения или выпрямления пружины.

Чтобы пользователю было легче ориентироваться и регулировать параметры по необходимости, на шкалу наносят красную черту – как раз напротив меток рабочего давления.

Некоторые правила установки и эксплуатации:

По цветовой маркировке бытовые манометры для газовых редукторов отличаются от аналогичного оборудования для других видов газа. Если кислородную арматуру окрашивают в голубой цвет, аммиачную – в желтый, ацетиленовую – в белый, то приборы для пропан-бутановых баллонов – только в красный цвет.

Периодичность и порядок поверки

Любое газовое оборудование подлежит регулярной поверке, даже если оно не используется или применяется сезонно, в летний период.

Правила поверки газоанализаторов: периодичность и методика проведения работПо нормам, существует первичная поверка – до ввода в эксплуатацию или после ремонта. Остальные мероприятия проводят периодически, планово или после аварии

Производить поверку могут только организации, имеющие аккредитацию или лицензию. В нашей стране – это чаще всего компании, так или иначе связанные с Газпромом – основным поставщиком газа. Обязанность собственника жилья, в котором установлены газовые баллоны, – вовремя оформить вызов и проконтролировать посещение специалиста.

По результатам поверки ставится знак или выдается свидетельство, которое нужно хранить до следующей процедуры. Специальный знак обычно наносят на корпус прибора, а если нет возможности – то ставят прямо в свидетельство.

Требования к знаку или документации, а также порядок проведения поверки определяет федеральный орган исполнительной власти.

Очень важно не нарушать сроки: поверку манометров и установку пломбы (клейма) производят раз в 12 месяцев. Если на манометре отсутствует клеймо или пломба, забыли вовремя вызвать представителя обслуживающей организации, «поведение» стрелки не соответствует реальной обстановке или видны явные механические повреждения – газовую плиту эксплуатировать нельзя!. Если на манометре отсутствует клеймо или пломба, забыли вовремя вызвать представителя обслуживающей организации, «поведение» стрелки не соответствует реальной обстановке или видны явные механические повреждения – газовую плиту эксплуатировать нельзя!

Если на манометре отсутствует клеймо или пломба, забыли вовремя вызвать представителя обслуживающей организации, «поведение» стрелки не соответствует реальной обстановке или видны явные механические повреждения – газовую плиту эксплуатировать нельзя!

Правила поверки газоанализаторов: периодичность и методика проведения работНа промышленных объектах каждые полгода делают дополнительную проверку исправности оборудования контрольным манометром, после чего делают запись в журнал. Порядок, периодичность, сроки указывают в инструкции по безопасному обслуживанию баллонов

Требования к оборудованию, применяемому для огневых работ, гораздо строже. Например, газовые редукторы для баллонов с пропаном проверяют раз в квартал, а шланги – каждые 3 месяца.

Поверка манометров: сроки, методика, правила

Правила поверки газоанализаторов: периодичность и методика проведения работ

В системе нагнетания сжатого воздуха могут устанавливаться различные измерительные приборы, большое распространение получил манометр. Как и многие другие приборы, рассматриваемый должен проходить периодическое обслуживание. Только в этом случае можно быть уверенным в том, что оно прослужит в течение длительного периода, а полученные показания будут точными. Рассмотрим все особенности процедуры проверки манометра подробнее.

Поверка манометров: правила

Проводится проверка манометров должна исключительно с учетом основных правил и рекомендаций, так как допущенные ошибки могут привести к снижению точности изделия. Основные правила следующие:

  1. Для начала проводится осмотр манометра для определения состояния механизма. Повреждение устройства может указывать на то, что проводить поверку и вовсе не стоит. Некоторые из дефектов можно устранить, к примеру, провести замену защитного стекла, все зависит от особенностей конкретной модели манометра.
  2. Создаются наиболее приближенные условия к эксплуатационным. Примером можно назвать показатель влажности воздуха, атмосферного давления и температуры в помещении.
  3. Вначале проводимого испытания стрелка должна находится на нуле. За счет этого исключается вероятность допущения погрешности на момент проведения измерений.

Если нет возможности провести установку стрелки на ноль, то проводится регулировка устройства при помощи специального болта.

Сроки поверки манометров

Больше всего внимания уделяется установленным срокам. Назначение калибровки заключается в повышении точности снимаемых показателей. Среди особенностей отметим следующие моменты:

Самостоятельно провести рассматриваемую процедуру можно только в том случае, если прибор устанавливается в качестве элемента неответственных механизмов.

Нужна ли поверка манометров

Первичная поверка прибора проводится для определения показателя номинального давления. В дальнейшем контроль позволяет исключить вероятность снижения точности.

https://youtube.com/watch?v=DlKNiJjoRBg

Периодическая поверка манометра требуется для того, чтобы исключить вероятность его выхода из строя.

Некоторые системы не могут эксплуатироваться без применения манометра.

Если своевременно не проводить рассматриваемую процедуру можно столкнуться со следующим проблемами:

  1. Погрешность при снятии измерений. В некоторых случаях незначительная погрешность не снижает эффективность применения компрессора, в других точность давления важна.
  2. Существенно снижается эксплуатационный срок манометра. Некоторые повреждения механизма при его длительной эксплуатации могут привести к быстрому износу. Стоимость высокоточных манометров весьма велика.
  3. Есть вероятность появления утечки среды, которая станет причиной снижения давления в системе.

В заключение отметим, что при необходимости поверки измерительного прибора компрессора провести подобную работу можно самостоятельно. Для этого можно приобрести специальное устройство в специализированном магазине. Другие механизмы, к которым предъявляются более высокие требования, должны проверяться исключительно специалистом. После проведения процедуры должна ставится пломба.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Законодательная база Российской Федерации

Бесплатная горячая линия юридической помощи

Навигация
Федеральное законодательство

Действия

Правила поверки газоанализаторов: периодичность и методика проведения работ

  • Главная
  • «ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ПБ 10-115-96» (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.04.95 N 20) (ред. от 02.09.97)
Наименование документ «ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ПБ 10-115-96» (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.04.95 N 20) (ред. от 02.09.97)
Вид документа постановление, перечень, правила
Принявший орган госгортехнадзор рф
Номер документа 20
Дата принятия 01.01.1970
Дата редакции 02.09.1997
Дата регистрации в Минюсте 01.01.1970
Статус отменен/утратил силу
Публикация
  • В данном виде документ опубликован не был
  • (в ред. от 18.04.95 — Промышленная безопасность при эксплуатации паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды (сборник документов), Серия 10, Выпуск 2, М., ГП НТЦ по безопасности в промышленности Госгортехнадзора РФ, 2000)
Навигатор Примечания

5.3.1. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

5.3.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см), 1,5 — при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).

5.3.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

5.3.4. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

5.3.5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

5.3.6. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

5.3.7. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

5.3.8. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см) или при температуре среды выше 250 град. C, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.

На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные настоящими Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.

На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.

5.3.9. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

5.3.10. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

5.3.11. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться Инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации — владельца сосуда.

Особенности монтажа

Измеритель напора должен быть смонтирован только в вертикальном положении. Это должно обеспечить нормальное прочтение полученных данных. Шкала измерителя может быть наклонена на угол не более 30°. Датчик должен быть освещен и огражден от воздействия лучей солнца и низких температур.

После того, как устройство установлено и система готова эксплуатации в штатном режиме, то обеспечения сохранности прибора, не целесообразно сразу нагружать установленное измерительное оборудование. Напор целесообразно поднимать постепенно, без каких-либо скачков и, не пересекая пределов установленных границ.

Правила поверки газоанализаторов: периодичность и методика проведения работ

При установке измерителя на место необходимо герметичность соединения измерителя и штуцера, в который его вмонтировали. Для этого применяют различные герметизирующие материалы, например, ФУМ лента или нить. Для повышения надежности можно герметизирующие материалы обработать герметиком. Все используемые материалы должна соответствовать условиям эксплуатации, то есть, если в системе трубопроводом использован перегретый пар (минимальная температура 130 °C), то установка ФУМ ленты, рассчитанной на рабочую температуру 95 °C недопустимо. Кстати, некоторые монтажные организации, по старинке, в качестве изолирующего материала применяют паклю, надо заметить, что это не приветствуется.

В чем суть методики поверочных работ?

Методика поверки представляет собой документ с подробно описанными операциями для подтверждения годности газоанализатора. Для разных марок и моделей подход отличается.

Выдержка из методики для газоанализаторов моделей 1800, 1900, 2200, 5100, 5200 компании Servomex Group Limited: первый пункт — операции поверки

В документ обычно включают 7 пунктов:

  1. Операции поверки. Речь идет о главных показателях, включая погрешности.
  2. Средства. К ним относят приборы и газовые смеси для опробования и определения метрологических характеристик.
  3. Требования безопасности.
  4. Условия для проведения.
  5. Подготовка.
  6. Проведение.
  7. Оформление результатов поверки. На этом этапе поверяющий составляет протокол и выдает документ-свидетельство.

Непосредственно поверку начинают с того, что присоединяют баллон с поверочным газом к вентилю регулировки. Потом к выходу подводят ротаметр. Последний присоединяют с адаптером для поверочных работ. Смесь затем пускают на вход газоанализатора, и когда прибор даст показания, их фиксируют.

Специалист рассчитает погрешность и определит время, которое ушло на установление показаний. Поверяющий сравнит показатели с нормативами и оформит результаты.

Поверка газоанализаторов

Диагностика (при приеме в ремонт/поверку, проверка работоспособности приборов в т.ч. газовых каналов по ПГС): 600 руб. за один канал

Проведение профилактических работ по подготовке газоанализатора к Поверке (ревизия газового тракта и газозаборного зонда (в т.ч. основного/продувочного/перистальтического насосов), калибровка газовых каналов и проверка сенсоров на перекрестную чувствительность (в т.ч. с заменой или без замены сенсоров): 1300 руб. за один канал(заменяемые части и материалы оплачиваются отдельно)

Популярные статьи  Вертикальный пылесос: лучше ли он чем обычный, как выбрать хорошую модель и рейтинг лучших

Поверка газоанализатора (на поверочных газах). Поверка производится Государственными поверителями ФГУ “РОСТЕСТ-МОСКВА” : 1480 руб. за один канал

Срок выполнения работ – до 5 рабочих дней

При покупке приборов Testo и MRU,

* Цены указаны с НДС.

Также производится калибровка и поверка манометров, термометров, шумомеров, анемометров и гигрометров производства Testo AG.

Применение газоанализаторов

Счетчики газа используются во взрывоопасных объектах, котлах ТЭЦ, предприятиях химической промышленности и транспортных средствах. Также анализаторы используются перед огневыми работами в колодцах и подвалах.

Правила поверки газоанализаторов: периодичность и методика проведения работВзрывоопасные газы представляют особую опасность в замкнутых и замкнутых пространствах – поэтому газоанализаторы незаменимы при проведении огневых работ в подвалах и колодцах

Устройства приносят пользу владельцам газового, вакуумного и холодильного оборудования: благодаря счетчикам они определяют утечки, утечки и концентрацию горючих газов. Врачи используют газоанализаторы для контроля концентрации в дыхательном контуре во время обезболивающих. Эти устройства нашли полезное применение даже в области охраны природы.

Подробнее о принципе работы газоанализатора читайте в этом материале.

Проверка манометров: периодичность, методика, основные правила и требования — Физтех

Манометры (устройства для измерения давления), как и все точные приборы, должны проходить контроль и поверку

Это важно, поскольку они используются на агрегатах, представляющих опасность в случае неправильной эксплуатации: газовых баллонах, котлах, производственном оборудовании. Контроль исправности работы манометра ведется при помощи специализированных метрологических систем; важно, чтобы процедуру проводил компетентный специалист. Поверка манометра проводится в аккредитованной организации в лабораторных условиях с применением аттестованных эталонов

Поверка манометра проводится в аккредитованной организации в лабораторных условиях с применением аттестованных эталонов.

Как и зачем поверять

Поверка показаний манометров состоит из внешнего осмотра (наличие трещин стекла, сколов и вмятин на корпусе и т.п.) и сравнения показаний прибора с эталонными.

Если прибор используется в одной из сфер, попадающих под ГРОЕИ – государственное регулирование в области единства измерений, то регулярное проведение поверки манометра обязательно.

Что касается частных домов и в других сфер, не входящих в список ГРОЕИ, то поверка манометров здесь производится по инициативе владельцев или руководителей, чтобы убедиться, что прибор в порядке.

Раз в год или раз в пять лет?

Периодичность поверки манометров указана в их техническом паспорте. Она зависит от конструкции и от модели прибора. Обычно сроки поверки манометров составляют 1 раз в год для старых моделей и 1 раз в 2-5 лет — для моделей, разработанных после 2000 года. Это связано с тем, что новые приборы более технологичны.

Периодичность поверки манометров устанавливается производителем и должна строго соблюдаться, если организация попадает под ГРОЕИ. Срок проведения поверки может быть меньше, если сферы применения манометров попадают под различные нормативные документы по безопасности или внутренние регламенты предприятия.

Порядок процедуры

Если по итогу поверки манометров необходимо Свидетельство о поверке, протокол поверки прибора, проводить ее может только аттестованный специалист. Организация, оказывающая услуги, должна быть внесена в Росреестр.

Поверка манометров проводится в лаборатории при соблюдении нормальных условий окружающей среды при помощи аттестованного метрологического оборудования с соблюдением требований Методики поверки.

Порядок проведения поверки манометра:

  1. Внешний вид.
  2. Опробование: Поверяемый манометр устанавливается на оборудование подаётся максимальное давление, манометр выдерживается на максимальном давлении, затем давление плавно снижают до 0.
  3. Контроль показаний: Проводится сравнение показаний эталона и поверяемого манометра.
  4. По проведенным процедурам делается вывод о пригодности или непригодности применения

Самостоятельная проверка манометра

Если ваша задача — не зафиксировать сроки поверки манометра документально, а убедиться в его работе, то можно провести проверку манометра самостоятельно. Для этого понадобится контрольный прибор.

Проверка исправности манометра:

  • Установите манометр для проверки в емкость. Дождитесь, пока стрелка остановится.
  • Удалите устройство. Установите туда же контрольный манометр.
  • Сопоставьте полученные показания.
  • Если они не совпадают, необходимо произвести ремонт манометра или заменить его.

Периодичность проверки манометров в домашних хозяйствах и на предприятиях не из сфер, попадающих под ГРОЕИ, также следует установить в соответствии с техпаспортом приборов.

Манометры (устройства для измерения давления), как и все точные приборы, должны проходить контроль и поверку

Это важно, поскольку они используются на агрегатах, представляющих опасность в случае неправильной эксплуатации: газовых баллонах, котлах, производственном оборудовании. Контроль исправности работы манометра ведется при помощи специализированных метрологических систем; важно, чтобы процедуру проводил компетентный специалист. Поверка манометра проводится в аккредитованной организации в лабораторных условиях с применением аттестованных эталонов

Поверка манометра проводится в аккредитованной организации в лабораторных условиях с применением аттестованных эталонов.

I—

J

Правила поверки газоанализаторов: периодичность и методика проведения работПравила поверки газоанализаторов: периодичность и методика проведения работ

в)

1 — генератор нулевого воздуха (используется в комплекте с калибратррои газовых смесей); 2 — генератор озона или калибратор газовых спесей. 3 — насадка для подачи ГС на поверяемый газоанализатор: 4 — поверяемый газоанализатор

Рисунок Б.З — Газовая схема для подачи ГС на газоанализаторы с диффузионным отбором пробы (а — для генераторов или калибраторов без выхода сброса излишков ГС. 6 — для генераторов или калибраторов с выходом сброса излишков ГС)

11

ГОСТ Р 8.924—2016

Правила поверки газоанализаторов: периодичность и методика проведения работ

> — генератор нулевого воздуха (используется в комплекте с калибра торой газовых смесей); 2 — генератор озона или калиб ратор газовых смесей: 3 — ротаметр: 4 — вентиль тонкой регулировки: 5 — вспомогательный побудитель расхода: б — трой

ник из фторопласта или стекла

Рисунок Б.4 — Газовая схеме для установки расходе через насадку для подачи ГС для газоанализаторов с диффузионным отбором пробы (в — для генераторов или калибраторов без выхода сбросе излишков ГС. б — для генервторов или калибраторов с выходом сброса излишков ГС)

12

ГОСТ Р 8.924—2016

Приложение В

{рекомендуемое)

Форма протокола поверки газоанализаторов

Протокол поверки

№___от_

1 Наименование, тип. модификация_

2 Заводской номер_

3 Дата выпуска_

А Регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечение единства измерений

5 Владелец_

6 Наименование нормативного документа по поверке

7 Средства поверки:_

в Вид поверки (лервичная/периодичвская)

(нужное подчеркнуть)

9 Условия поверки:

• температура окружающего воздуха_

• относительнаяелажносгьвоздуха_

• втмосферноедавлвнне_

Ю Результаты проведения поверки_

Ю.1 Результаты внешнего осмотра_

10.2 Результаты опробования_

Результаты проверки объемного расхода ГС1>_

Результаты подтверждения соответствия ПО_

Ю.З Результаты определения метрологических характеристик 10.3.1 Определение основной погрешности

Диапазон измерений массовой концентрации (объемной доли) озона, мг/м^илн**)

Пределы допускаемой погрешности изыеремиа массовой концентрации {объемной доли) озона е ГС

Действительное значение массовой концентрации {объемной доли) озона в (-Й ГС. мг/м*

Измеренное значение массовой концентрации (объемной допи) озона при подаче ий ГС. мгЬг* (мм*1)

Значение погрешности, полученное при поверке

абсолютной

относительной

Приводят для газоанализаторов со встроенным побудителем расхода.

13

ГОСТ Р 8.924—2016

Вывод__

Заключение_. зав. N»__

{наименование, тип. модификация СИ)

соответствует (не соответствует) предъявляемым требованиям и признано годным (негодным) к применению.

Поверитель_ _

(подпись) (инициалы, фамилия)

Выдвно свидетельство о поверке_от__

(выдано извещение о непригодности_от__)

14

ГОСТ Р 8.924—2016

Библиография

ШДЕК.421322.002ТУ

ТУ 25-1894.003-90

ТУ 6-21-5-82

Приказ Ростехнадзора от 25 марта 2014 r.Ns 116

(5) Р 50.2.077—2014

Приказ Министерства промышленности и торговли РФ от 2 июля 2015 г. № 1615

Расходомеры газа «Поток». Технические условия Секундомеры механические. Технические условия Газы поверочные нулевые. Воздух. Технические условия Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»

Государственная система обеспечения единства измерений. Испытания средств измерений в целях утверждения типа. Проверка защиты программного обеспечения

Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке

Популярные статьи  Как быстро открыть запертую дверцу стиральной машины

15

ГОСТ Р 8.924—2016

УДК 681.2.089:006.354 ОКС 17.020

Ключевые слова: газоанализаторы озона, методика поверки

Редактор /7.6. Чернышова Технический редактор в.Ю. Фотиооа Корректор П.С. Лысенко Компьютерная верстка И.А Нвлеоконои

Сдано в набор 02.09.2016. Подписано в печать 12.09.2016 Формат 60 ■ 64 Гарнитура Ариап. Уел. печ л. 2.32. Уч.-иад. л. 1.65. Тираж 36 ака. За*. 2143.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИМФОРМ». 123995 Моема, Гранатный пер.. 4.

Как производится поверка

Поверка манометров – это выявление несоответствий или установление соответствия показаний прибора действительным. Для выявления данного соответствия производится снятие показаний с устройства и сравнение их с показаниями эталонного манометра. После сопоставления данных выявляется возможность дальнейшего применение прибора. Если показатели манометра соответствуют нормативным, устанавливается отметка о проведении поверки, и он используется далее. Если в процессе манипуляций выявлены сильные погрешности в показаниях, прибор калибруется. Если же показатели сильно отличимы от действительных и калибровкой решить проблему не удается, то прибор утилизируется и больше не применяется. Такой прибор считается не поверенным и использоваться не может.

В случае положительного результата поверки на стекло прибора или его корпус ставится небольшой штамп, где указан год и месят совершения данной операции. Аналогичная отметка делается в техническом паспорте устройства. Выполнять поверку может только специальная лицензированная организация, поднадзорная контролирующим органам. Она же имеет право устанавливать штамп о совершении процедуры. Представитель организации должен снять манометры и принести на место проведения поверки.

Что нужно знать о поверке газоанализаторов

Поверка газоанализаторов (в некоторых случаях калибровка газоанализаторов) – комплексное мероприятие, целью которого является определение технических, метрологических и прочих характеристик этих устройств и сравнение их с эталонными показателями. Поверка газоанализаторов осуществляется метрологическим центром «Автопрогресс-М» на профессиональной основе, в сжатые сроки и по выгодным для заказчиков ценам. В качестве помещений для проведения испытаний используются идеально оборудованные лаборатории, в которых есть все оснащение, необходимое для корректного осуществления вышеупомянутой процедуры.

Поверка газоанализаторов. Особенности процесса

Современный газоанализатор представляет собой измерительное устройство, основным предназначением которого является максимально точное и в высшей мере подробное определение состава смесей различных газов. На сегодняшний день активно применяются как газоанализаторы ручного действия, так и те их вариации, которые функционируют в автоматическом режиме.

Поверка газоанализаторов осуществляется согласно методикам, утвержденным Государственной метрологической службой. В подавляющем большинстве случаев калибровка газоанализаторов проводится один раз в год, однако в некоторых ситуациях межповерочный интервал может быть сокращен: как по инициативе владельцев такого оснащения, так и по требованию государственных контролирующих структур.

Процесс поверки газоанализаторов регулируется существующей нормативной документацией Российской Федерации. Основные положения касательно проведения вышеупомянутого процесса указаны в Законе РФ «Об обеспечении единства измерений».

Калибровка газоанализаторов традиционно осуществляется в несколько этапов, среди которых: осмотр оборудования, тестирование оснащения в целом и его составляющих элементов в частности, настройка приборов. В случае успешного прохождения процедуры поверки газоанализаторов информация об этом вносится в официальную базу данных, а устройства могут использоваться в течение года, до момента проведения следующей их поверки.

Периодичность проверки датчиков загазованности контрольными смесями

ГОСТ Р 52350.29.1-2010(МЭК 60079-29-1:2007)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Газоанализаторы. Общие технические требования и методы испытаний газоанализаторов горючих газов

Explosive atmospheres. Part 29-1. Gas detectors. General technical requirements and test methods of detectors for flammable gases

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0 — 2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «ФГУП СПО «Аналит-прибор» на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 403 «Взрывозащищенное и рудничное электрооборудование»

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к МЭК 60079-29-1:2007* «Взрывоопасные среды. Часть 29-1. Газоанализаторы. Требования к эксплуатационным характеристикам газоанализаторов горючих газов» (IEC 60079-29-1:2007 «Explosive atmospheres — Part 29-1: Gas detectors — Performance requirements of detectors for flammable gases»). При этом дополнительные слова (фразы, показатели, ссылки), включенные в текст настоящего стандарта для учета потребностей национальной экономики Российской Федерации и особенностей российской национальной стандартизации, выделены полужирным курсивом.

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

* В бумажном оригинале обозначения и номера стандартов в разделах «Предисловие», «Введение» и таблице ДА.1 приложения ДА приводятся обычным шрифтом, остальные по тексту документа выделены полужирным курсивом. — Примечание изготовителя базы данных.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Настоящий стандарт устанавливает общие требования и методы испытаний электрических газоанализаторов, предназначенных для обнаружения и измерения горючих газов и паров.

В настоящем стандарте под термином «газоанализатор» подразумевают также сигнализатор или газоаналитическую систему, если это не оговорено особо.

Настоящий стандарт не распространяется на газоанализаторы, разработанные и освоенные производством до введения в действие настоящего стандарта.

Руководство по выбору, установке, применению и техническому обслуживанию электрических газоанализаторов и сигнализаторов, предназначенных для обнаружения и измерения горючих газов и паров представлено в ГОСТ Р 52350.29.2-2010.

В настоящий стандарт включены дополнительные по отношению к международному стандарту МЭК 60079-29-1:2007 требования, отражающие потребности национальной экономики Российской Федерации и особенности российской национальной стандартизации, выделенные полужирным курсивом:

— в раздел 2 добавлены ссылки на межгосударственные стандарты;

— введен 3.1.12, определяющий понятие поверочной газовой смеси;

— введено примечание к 3.2.10, классифицирующее приборы, встроенные в самоходные машины и механизмы;

— в 3.6.1 введено понятие показания (отсчета) для сигнализатора, не оборудованного отсчетным устройством;

— в 4.2.2 и 5.4.6 введена рекомендация использования внешнего источника электрического сигнала для проверки порога срабатывания;

— в 4.2.9 уточнено понятие опасностей, которые могут возникать из-за ошибок в программе;

— в подраздел 4.3 введено требование включения в маркировку оборудования года выпуска и степени защиты по ГОСТ 14254;

— подраздел 5.1 дополнен ссылкой на национальные стандарты;

— в 5.3.2 уточнен состав ПГС, содержащих горючие газы;

— 5.4.21.2, 5.4.21.3, 5.4.21.4, 5.4.25 дополнены ссылкой на национальные стандарты;

— в приложение А введены технические характеристики сигнализаторов горючих газов и паров;

— введен раздел «Библиография».

Оцените статью
( Пока оценок нет )
Добавить комментарий