Керамический кирпич из глины — виды и габариты по стандарту

Пара слов об отличиях

Но вернемся к размерам. В начале статьи мы указали точный размер стандартного кирпича. В зависимости от типа его длина может составлять 65 — 138 миллиметров. При этом данные значения могут зависеть от места применения того или иного типа материала (к примеру, размеры облицовочного кирпича могут варьироваться в пределах от 65 до 500 миллиметров в высоте). Отметим также, что разница в габаритах одинарного кирпича и полуторного вовсе не составляет 1.5 раза, как это нам кажется внешне. Если присмотреться более внимательно и сопоставить высоту первого (65 миллиметров) и второго (88 миллиметров), можно сказать, что выше он ровно в 1.35 раза. Но для простоты восприятия такие материалы именуются как «полуторные».

Состав керамического кирпича

Самый лучший керамический кирпич изготавливается из глины мелких фракций и постоянного состава. Процесс добычи сырья в этом случае происходит с применением одноковшового экскаватора, не смешивающего слои глины. Но таких карьеров осталось довольно мало. Экскаваторы роторного типа смешивают все слои глины и измельчают их, поэтому для производства высококачественного керамического кирпича из подобного сырья следует точно соблюдать технологию обжига.

Глина представляет собой смесь легкоплавких и тугоплавких элементов. При правильном обжиге легкоплавкие компоненты связывают и растворяют свои более тугоплавкие аналоги, от соотношения этих ингредиентов зависит структурный состав кирпича. Технология правильной формовки и сушки сырья направлена на придание ему максимальной прочности при сохранении заданной формы. Форма и технические характеристики керамического кирпича регламентируются ГОСТ 530–2007.

Классификация и подвиды керамического кирпича

Кирпич керамический различается по технологии изготовления: обожженный и необожженный.

  • Необожженный керамический кирпич (адоба) изготавливается методом сушки на открытом воздухе, при этом получается материал с низкими техническими характеристиками и в современном строительстве практически не используется.
  • Обожженный кирпич подвергается термическому воздействию в специальных печах и туннелях, что придает ему высокую прочность и низкую влагопроницаемость.

Керамический кирпич изготавливается в полнотелом и пустотелом варианте.

  • Полнотелый кирпич более тяжел и обладает повышенной теплопроводностью, поэтому постепенно вытесняется пустотелым материалом.
  • Пустотелый кирпич изготавливается с созданием внутренних полостей различной формы и размера. Объем полостей может доходить до 55% от общего объема изделия. Полости понижают теплопроводность материала, позволяя укладывать более тонкие стены.

По качеству изготовления кирпич подразделяется на обычный и лицевой.

Прочностные характеристики керамического кирпича определяются его маркой: от М100 до М300. Числовое значение марки указывает максимальное давление, которое может принять материал, измеряется в кг/см 2.

По размерам керамический кирпич подразделяется на три основные группы:

  • Одинарный кирпич — 250 х 120 х 65 мм;
  • Полуторный кирпич — 250 х 120 х 88 мм;
  • Двойной кирпич — 250 х 120 х 140 мм.

Также в нашей стране используется другой стандарт:

  • 0,7 НФ (Евро) — 250 х 85 х 65 мм;
  • 1,3 НФ (модульный одинарный) — 288 х 138 х 65 мм.

Размер кирпича тщательно продуман, поскольку его ширина составляет половину длины с 10 миллиметровым допуском на шов раствора. Полнотелый двойной кирпич в соответствии с ГОСТ называется керамическим камнем и является самым экономичным из вышеперечисленных материалов.

Кирпич различается по цвету: от светло-желтого, до темно-коричневого, в зависимости от применяемого сырья. В настоящее время активно используется пигментация керамического кирпича с приданием материалу различных цветовых оттенков.

Что нужно знать о размерах кирпича

История кирпича насчитывает несколько тысячелетий. За это время совершенствовались технологии его изготовления, но найденная эмпирическим путем оптимальная форма и размеры деталей остались почти неизменными. Кирпичные стены продолжают возводить ручным способом, поэтому вес стандартного изделия имеет естественные ограничения.

Для удобства работы каменщика размеры сторон кирпича подчиняются соотношению 4:2:1. Это позволяет в разных вариантах менять последовательность и направление расположения деталей в горизонтальных рядах, добиваясь максимальной прочности стены и разнообразия ее внешнего рисунка.

Устройство кирпичной кладки.

Кирпичу придают форму прямоугольного параллелепипеда.

Каждая его сторона имеет собственное название:

  • постель – самая широкая грань, на которую обычно кладется кирпич;
  • ложок – наибольшая по площади из перпендикулярных постели граней;
  • тычок – самая маленькая грань.

Взаимное расположение сторон представлено на рисунке.

1 – постель; 2 – ложок; 3 – тычок.

Сколько кирпича помещается на одном поддоне

Для удобства транспортировки кирпич на заводе-изготовителе укладывают на деревянные поддоны. Поскольку размеры и грузоподъемность тары бывает разной, изготовитель сам выбирает способ и предел ее заполнения. Количество деталей на одной паллете стандартами не регламентируется, поэтому при покупке большого количества материала следует ориентироваться на сопроводительную документацию или выполнять подсчет самостоятельно.

Сколько штук кирпича в одном кубе

Расчет количества кирпича в кубическом метре выполняют двумя способами: с учетом заполнения швов раствором и без него. Первый вариант актуален при определении числа деталей, необходимых для возведения строительной конструкции с известными геометрическими размерами. Второй необходим при заказе товара и контроле правильности его исполнения.

Часто производитель указывает объем материала, уложенного на одной паллете. Зная число кирпичей в кубометре, несложно подсчитать, сколько их должно быть на каждом поддоне.

Воспользовавшись стандартным размером кирпича, найдем его объем:

0,25 х 0,12 х 0,065 = 0,00195 м3

Тогда узнаем, сколько кирпичей может поместиться в одном кубометре:

1/0,00195 = 512 штук

Если изготовитель заявляет, что на каждом поддоне он поставляет по полкубометра своей продукции, то в пересчете на кирпичи их должно быть там:

Популярные статьи  Как крепить ондулин на крышу своими руками: технология укладки

0,5 х 512 = 256 штук

При расчете количества кирпича в кубическом метре готовой кладки к каждому геометрическому размеру детали надо добавить 10 – 15 мм рекомендованной толщины шва.

Толщина шва кирпичной кладки.

Выполнив те же действия, получим:

0,265 х 0,135 х 0,08 = 0,002862 м3

1/0,002862 = 350 штук

Для стен в 1/2 кирпича толщину шва к ширине детали не добавляют. Тогда получается соответственно 0,00254 м3 и 394 штуки на кубометр.

При заказе транспорта или при расчете весовой нагрузки на фундамент требуется знать массу одного кубометра материала. В этом случае указанный производителем вес одного кирпича умножают на их количество в выбранном объеме.

Классификация строительного материала

Керамический кирпич делится на несколько видов. Изделия отличаются между собой сферой применения, структурой, внешним видом, другими параметрами. В зависимости от структуры кирпич бывает:

  • полнотелым — если в таком керамическом изделии есть пустоты, то их не более 13%;
  • пустотелым — здесь могут быть сквозные, несквозные пустоты различного размера, конфигурации.

Пустотелые керамические изделия обладают меньшей теплопроводностью. Часто их применяют с целью снизить нагрузку на фундамент. Стандартные размеры красного кирпича — 250*120*65 мм, что указано в ГОСТе. В утолщенном варианте высота составляет 88 мм, в двойном — 138 мм. В евро-кирпичах отличается ширина, размеры выглядят так: 250*88*65 мм.

Керамический кирпич из глины — виды и габариты по стандарту

Виды и размеры керамического блока

По назначению материалы делят на:

  • рядовой — самое простое и доступное сырье;
  • фасонный — может изготавливаться в разных формах, не только по принципу параллелепипеда, идеален для нестандартных стен;
  • лицевой — декоративный керамический кирпич, обеспечивающий надежность, презентабельный внешний вид;
  • клинкерный — самая прочная разновидность, которая чаще всего используется в ландшафтном дизайне.

Керамический кирпич из глины — виды и габариты по стандарту

Характеристика рядового и лицевого керамического кирпича

Сколько штук красного кирпича в 1 поддоне?

Керамический кирпич из глины — виды и габариты по стандарту

Поставки кладочных материалов осуществляются на поддонах. Поэтому неудивительно, что у потребителей часто возникает вопрос о том, сколько в поддоне красного кирпича (одинарного, полуторного и других форматов).

Количество материала, укладываемого на паллеты, не регламентируется стандартами.

Объем произвольный и выбирается производителем, исходя из собственных соображений – все зависит от метода укладки, оборудования, максимальной грузоподъемности тары и других факторов.

Таблица 3. Количество лицевого пустотелого материала разных размеров, который производители обычно укладывают на 1 поддон:

Размер Кол-во на поддоне, штук
Одинарный 420,480
Полуторный 320,440
Евро 660,720

Традиционно транспортировка производится на паллетах с грузоподъемностью 1,5 т, конкретная масса указывается в транспортных характеристиках.

Способы изготовления керамического кирпича

Технология производства керамического кирпича.

В настоящее время используют три способа производства красного кирпича:

  • пластический:
  • полусухого и сухого формования;
  • гиперпрессования.

Пластический способ производства современный и более дорогостоящий. Заключается он в следующем: из глиняной массы влажностью 17-20%, подаваемой по транспортеру, формируют изделия нужного размера и отправляют их на сушку, а впоследствии — на обжиг. В процессе подготовки глиняной массы ее измельчают так, чтобы размер фракции не превышал 1 мм. В это время удаляют все инородные вкрапления. В самой глине допустимо до 33% примесей.

На этапе формовки сырца состав увлажняют и вводят в него те добавки и примеси, которые требуются в соответствии с маркой изделия. После этого на конвейере формируют глиняный брус, из которого нарезают заготовки нужной формы и размера. Затем сырцы полнотелого и пустотелого кирпича направляют на сушку. Если производят пустотелый кирпич, после формовки или в ее процессе выполняют перфорацию заготовок.

Для просушивания сырцы отправляют в печи, температура в которых медленно поднимается до 150 °С. Это позволяет снизить уровень влажности заготовок до 10%. После этого им предстоит обжиг. Происходит он в специальных печах, способных поддерживать температуру до 800 °С. На завершающем этапе изделия медленно охлаждают. Такой подход позволяет избежать появления трещин.

Методы сухого и полусухого производства полнотелого и пустотелого кирпича относят к разряду традиционных и в настоящее время устаревших. С их помощью нельзя выпускать большое количество продукции, так как технологический процесс довольно сложен и длителен. Но у этих способов есть свое преимущество: они малозатратны, поэтому оптимальны для малого и среднего бизнеса.

Химический состав компонентов.

Оба способа производства красного полнотелого кирпича практически идентичны. Единственное различие в том, что при полусухом методе перед обжигом требуется предварительная сушка заготовок, а при сухом — нет. Несмотря на кажущуюся сложность процесса изготовления кирпича, его производство можно организовать в гараже или на даче. В этом случае нужно будет использовать сухой или полусухой способ.

Основные моменты технологического процесса следующие:

  • выбор сырья;
  • дробление глины;
  • сушка глиняных гранул;
  • повторное дробление глиняных гранул;
  • увлажнение паром;
  • повторная сушка (не нужна при сухом способе);
  • обжиг.

Метод гиперпрессования — это инновационный способ, с помощью которого изготавливают красный кирпич высокого качества. Особую сложность в этом методе вызывает подготовка глиняной смеси. Особенностью гиперпрессования является отсутствие необходимости в обжиге. В качестве сырья используют состав из следующих компонентов:

  • отсев щебня;
  • вода;
  • портландцемент;
  • примеси и добавки.

Крайне важна точность дозировки каждого компонента смеси. Следующий этап — процесс формования. Он выполняется с помощью мощных прессов, которые придают заготовкам требуемую геометрическую форму. Если в процессе формования обнаружен высокий процент брака, смесь отправляют на переработку. После этого она вновь подвергается прессованию.

Полученные сырцы пропаривают. В этот период они набирают до 70% своей марочной прочности. В пропарочные камеры сырцы подаются на поддонах и остаются там на 8-10 часов при температуре 40-70 °С. Если позволяет климат региона, вместо пропаривания используют просушку под солнцем в течение 1 недели. После складирования продукция готова к отправке потребителю.

Технические характеристики

Стандартом определены марки прочности, морозостойкость и класс плотности. Марки прочности отображают нагрузку, которую может вынести материал. Расшифровать эту величину просто. Цифра, которая идет за буквой «М» — это количество килограмм на сантиметр квадратный, которые материал выдерживает без разрушения. Пример: М150 обозначает, что керамический кирпич этой партии выдержит нагрузку в 150 кг/см².

Популярные статьи  Диван из ванны как в фильме «завтрак у тиффани»: сделай сам
Марки прочности Керамического кирпича М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300
Керамического камня М300, М400, М500, М600, М800, М1000
Клинкерного кирпича М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300;
Кирпич и камень с горизонтальными пустотами М25, М35, М50, М75, М100
Морозостойкость F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300.

Указаны марки прочности и морозостойкость для керамического камня и кирпича

Морозостойкость обозначается буквой F и цифрой. Цифра отображает количество циклов замерзания/размораживания, которые не вызывают изменения характеристик и внешнего вида. Например, F50 — 50 циклов замерзания и размораживания. Для внутренних перегородок в отапливаемых зданиях морозостойкость можно брать невысокую — все равно будет поддерживаться положительная температура.

Теплопроводность и коэффициент теплосопротивления

Класс плотности соотносится со средней плотностью материала, но от плотности зависит также энергоэффективность материала. Чем ниже плотность, тем лучше теплоизоляционные свойства. Но значительно снизить плотность для наружных стен не получится. Они должны нести определенный уровень нагрузки. Поэтому в последние годы кирпичный дом делают с утеплением.

Соотношение средней плотности изделия и класса плотности

Как работать с двумя последними таблицами? В маркировке указывается класс плотности. По этой характеристике можно узнать массу куба керамического кирпича. Она указана в первой таблице. Вторая таблица помогает сопоставить плотность материала и коэффициент теплопроводности кладки из него. Например, класс плотности керамического кирпича указан 1,0. Это значит, что куб должен весить 810-1000 кг, а кладка на минимальном слое клея после высыхания будет иметь коэффициент теплопроводности 0,20-0,24 Вт/(м*°C).

Группы керамического кирпича и блока по теплотехническим характеристикам кладки (при минимальном количестве раствора)

Стоит сказать, что по современным нормам ни один из типов кирпича не дает необходимого теплосопротивления. Разве что толщина стены будет более метра.

Кладка из керамического кирпича в полтора или два кирпича не отвечает современным требованиям по теплопроводности наружных стен

В этом случае выигрывает пустотный кирпич или строительный керамический блок, так как они имеют лучшие характеристики по теплопроводности. Стена будет на пару десятков сантиметров уже — не 147 см, например, а всего 105. Так что, в любом случае стоит рассматривать дополнительное утепление наружных стен.

Вес керамического кирпича

Вес керамического кирпича зависит от плотности и наличия/количества пустот. Точную цифру узнают в сопроводительных документах, и то, разброс в пределах одной партии до 10%.

В характеристиках указан вес кирпича разного типа: кладочного, отделочного, с пустотами и без

Если пользоваться старой терминологией, примерный вес керамического кирпича будет таким:

  • Одинарный (тип 1 НФ, размер 250*120*65 мм):
    • полнотелый (рядовой, кладочный, строительный) 3,3-3,6 кг/шт;
    • рабочий (рядовой, кладочный) пустотелый — 2,3-2,5 кг/шт;
    • облицовочный (лицевой, отделочный) пустотелый — 1,32-1,6 кг/шт.
  • Полуторный имеет массу (тип 1,4 НФ, габариты 250*120*88 мм):
    • полнотелый рядовой — 4,0-4,3 кг/шт;
    • пустотелый рядовой — 3,0-3,3 кг/шт;
    • лицевой пустотелый — 2,7-3,2 кг/шт.
  • Двойной весит (1,8 НФ 288*138*88 мм.) :
    • рядовой полнотелый — 6,6-7,2 кг/шт;
    • рядовой пустотный — 4,6-5,0 кг/шт.

Сравнение характеристик керамического кирпича — пустотного разной плотности, полнотелого

Вес приведем примерный, так как плотность и количество пустот у каждого завода может существенно отличаться. Количество пустот не регламентируется, так что отделочные материалы могут быть легкими.

Красный кирпич

Самым широко используемым стеновым материалом является красный керамический кирпич

Самым широко используемым стеновым материалом является красный керамический кирпич. Камень производится из красной глины посредством обжига в печи спрессованных заготовок. Их все можно разделить на несколько видов по разным признакам. В зависимости от этого могут отличаться размеры красного кирпича. Так, выделяют следующие виды камней из красной глины:

  1. Размер кирпича красного может быть следующий:
    • двойной;
  2. одинарный;
  3. полуторный.
  1. В зависимости от наполнения встречаются следующие виды красного кирпича стандарт:
    • пустотелый;
  2. полнотелый.
  1. В зависимости от цели использования стандартного красного кирпича выделяют следующие виды:
    • лицевой;
  2. рядовой;
  3. шамотный или печной;
  4. клинкерный.

Одинарный

Размер одинарного кирпича составляет 250 мм х 120 мм х 65 мм Размеры кирпича стандартного красного были определены ещё в начале ХІХ века. Окончательное утверждение этих параметров было выполнено в 1927 г. Так, размер одинарного кирпича составляет 250 мм х 120 мм х 65 мм. Проектирование и строительство домов из кирпича выполняется с учётом кратности всех конструкций из кирпича эти размерам. Но при этом обязательно учитывается ширина шва – 10 мм.

Полуторный

Размер полуторного кирпича, а именно его толщина, в 1,35 раза больше, чем у его одинарного собрата (88 мм)

Несмотря на такое название, размер полуторного кирпича, а именно его толщина, в 1,35 раза больше, чем у его одинарного собрата (88 мм). Такой камень был придуман в процессе индустриализации строительства. Благодаря использованию увеличенных элементов можно значительно ускорить темпы возведения стен дома.

В продаже есть два вида таких изделий: полнотелые и пустотелые. Вес пустотелого полуторного облицовочного материала может быть в пределах 3-3,3 кг, а масса его полнотелого собрата равна 4-4,3 кг.

Двойной

Керамический кирпич из глины — виды и габариты по стандарту
Если учитывать размер кирпича обыкновенного, то толщина двойного камня в 2,1 раза больше (138 мм)

Если учитывать размер кирпича обыкновенного, то толщина двойного камня в 2,1 раза больше (138 мм). Появление этого элемента также связано с процессом интенсификации строительного производства. Если сравнивать вес кирпича красного полнотелого с двойным изделием, то последний должен весить почти в 2 раза больше (7,2 кг). Именно поэтому двойной кирпич, размеры которого немаленькие, практически не делается полнотелым, ведь укладывать камень весом 7,2 кг довольно трудно.

Силикатный кирпич: классификация и характеристики

Классификация кирпича по составу

Разный кирпич содержит в своем составе различное сырье, в соответствии с чем классифицируется на разные виды. Это влияет на классификацию готового материала и сферу его применения. Существует несколько разновидностей кирпича исходя из его составляющих:

  • красный керамический: делается из красной глины и ее аналогов, технология производства – обжиг;
  • белый силикатный: выпуск происходит с использованием извести и песка, а специальные добавки придают ему оттенок;
  • облицовочный: применяется определенная глина, которая обжигается в печи при t 1000-1200°. Такой вид также называют гиперпрессованный – по названию используемой технологии;
  • клинкерный: для производства берутся несколько видов огнеупорной шамотной глины с добавлением полевого шпата и глинистых материалов. Изготавливается путем запекания в печи при температуре 1200°.
Популярные статьи  Топка для камина со стеклом: критерии выбора чугунных и стальных вариантов

Керамический кирпич из глины — виды и габариты по стандарту

Можно ли использовать для печей обычный кирпич?

Для возведения элементов печи, которые не подвергаются воздействию высоких температур можно использовать красный полнотелый кирпич. Сколько весит данный материал? Один стандартный экземпляр продукции, который имеет размеры 250 х 120 х 65 мм, имеет вес 3,3-3,6 кг.

Технические характеристики и вес кирпича

При использовании стандартного красного камня обратите внимание, что он был без внешних дефектов – сколов, трещин, раковин. Цвет данного материала должен быть однородным по всей поверхности

Размеры и вес красного бруска могут быть иными, если применяется нестандартный материал, а полуторный или двойной кирпич

Цвет данного материала должен быть однородным по всей поверхности. Размеры и вес красного бруска могут быть иными, если применяется нестандартный материал, а полуторный или двойной кирпич.

Должна соблюдаться взаимоперпендикулярность всех плоскостей, а геометрические размеры соответствовать общепринятому стандарту.

Как выбрать марку кирпича

В строительстве домашних печей и каминов применяют кварцевый и шамотный красный кирпич. Последний вариант наиболее популярен, так как кварц при высоких температурах изменяет свою структуру, теплопроводность и объем – а это приводит к разрушению стенок.

  • Тугоплавкий красный кирпич рассчитан на температуру около1000

    О

    С. Для этого материала важна морозостойкость – особенно для кладки дачных печей, которые топят нерегулярно. В маркировке должно быть обозначение F35 (не менее 35 циклов заморозки и оттаивания). Размер красного печного кирпича – 250 х 120 х 65 мм.

  • Шамотный кирпич. Помимо прочности, этот материал характеризуется скоростным нагревом и долгим сохранением тепла. Наиболее ходовымиявляются марки ША-5, ША -8. Буква А обозначает максимальную допустимую температуру (1400

    о

    С). ШБ-5, ШБ-8 выдерживают 1350

    о

    С и стоят заметно дешевле.

Керамический кирпич из глины — виды и габариты по стандарту

Размер печного кирпича, стандарт и его требования

На кирпич для печей не разработан отдельный документ, есть лишь ГОСТ 8426-75, оговаривающий габариты и форму на глиняные кирпичи для дымовых труб. Согласно этому стандарту, устанавливается два типоразмера прямого кирпича:

  • одинарный – 250 х 120 х 65 мм;
  • утолщенный – 250 х 120 х 88.

Кроме того, по ГОСТ 8426-75 выпускают клинообразные кирпичи двух видов.

  • Радиально-продольные. Они тоже бывают одинарными (размеры 120 (70) х 250 х 65; 120 (100) х 250 х 65) и утолщенными (120(70) х 250 х 88; 120(100) х 250 х 88).
  • Радиально-поперечные. Одинарная разновидность производится в двух вариантах: 250(200) х 120х 65; 250(225) х 120 х 65. Утолщенный вариант вместо 65 мм имеет габарит 88 мм.

Печной кирпич из шамота, его форма и размеры

Для удобства кладки печи производят изделия, отличающиеся конфигурацией и размерными параметрами – это видно из таблицы.

Разновидность, Форма Обозначение Размеры
Прямой ШБ-5 230 х 114 х 65
ШБ-8 230х 114 х 40
Торцовой клин ШБ-22 230 х 114 х 65 х 55
ШБ-23 230 х 114 х 65 х 45
Ребровый клин ШБ-44 230 х 114 х 65 х 55
ШБ-45 230 х 114 х 65 х 45
Лещадка ШБ-6 250 х 120 х 65

Керамический кирпич из глины — виды и габариты по стандартуСтандартный размер печного кирпича имеет лещадка – она, как и прямые виды, выпускается в форме параллелепипеда. Наибольшая грань называется постелью, средняя по размеру – ложком, наименьшая – тычком.В торцовом клине заужен тычок, а в ребровом – ложок. Эти две разновидности применяются для фигурной кладки. Кроме стандартных изделий продаются шамотные плиты – их размеры соответствуют габаритам топки, которую они должны перекрывать. Чаще всего встречаются плиты 460 х 230 х 75 мм и 600 х 230 х 90 мм.

Керамический кирпич из глины — виды и габариты по стандартуБлагодаря способности хорошо сохранять тепло, шамотный кирпич рекомендуется не только для кладки топок, но и для всей печи целиком. Это решение интересно в декоративном плане, так как соломенно-золотистый оттенок глиняных изделий создает зрительный эффект тепла и уюта в доме. Разнообразная форма и размеры, которые имеет шамотный печной кирпич, позволяют выкладывать не только прямые, но сводчатые, трапецеидальные поверхности. Кроме того, материал легко подгоняется электроинструментом, экологически безопасен, поэтому пригоден для облицовки печей и каминов.

Достоинства и недостатки

Любой глиняный кирпич имеет свои слабые и сильные стороны, как и другие материалы.

К преимуществам можно отнести:

  • высокие плотностные показатели;
  • устойчивость к низким температурам;
  • практичность использования;
  • огнестойкость;
  • экологичность;
  • возможность осуществлять различные проекты независимо от сложности конструкции;
  • большой ассортимент изделий;
  • при наличии опыта кладку можно производить своими силами;
  • эстетические качества.

Минусы:

  • хрупкость;
  • достаточно высокая стоимость определенных видов кирпича;
  • при неблагоприятных факторах могут появляться высолы на поверхности;
  • кладка требует определенных навыков.
Оцените статью
( Пока оценок нет )
Добавить комментарий